Standardmerkmale der hydraulischen Schermaschine

Die Hydraulik Schermaschine ist zum Schneiden von Metall-Stahl-Blech vorgesehen und die Kapazität basiert auf einer Blechfestigkeit von 450 N/mm2. Bitte korrigieren Sie die Plattendicke, wenn Sie andere Materialplatten mit unterschiedlicher Festigkeit schneiden.

Es wird eine Blechschweißkonstruktion übernommen, die einfache Bedienung und zuverlässige Leistung gewährleistet. Der Schneidvorgang erfolgt durch hydraulischen Druck und der Rücklauf erfolgt durch eine Stickstoffgasflasche, die die Maschine vor Überlastung schützen kann. Ausgestattet mit Digitalanzeige System oder numerisches Steuersystem als Kundenwunsch.

Klingenspalt mit Anzeige für eine praktische und schnelle Einstellung. Ausrichtungsvorrichtung mit Beleuchtung, der Schneidhub kann angepasst werden, um die Effizienz beim Schneiden schmaler Platten zu verbessern. Vordere Stützarme und Hinteranschlag sind ausgestattet. Die Vorderseite Stützarme werden mit dem Lineal gezählt. Auf dem Arbeitstisch ist eine Stützkugel für rollendes Material vorgesehen, um den Fischschwanz mit der Blechschiene zu minimieren und den Reibungswiderstand zu verringern.

Installierter Sicherheitszaun, Gewährleistung der Betriebssicherheit.

Rahmen einer hydraulischen Schermaschine

Maschinenrahmen

Stahlgeschweißte Platte, hohe Steifigkeit. Zwei Zylinder sind an der linken und rechten vertikalen Stange befestigt. Durch das auf dem Arbeitstisch installierte Schraubstock-Schneidbrett lässt sich das niedrig geschnittene Brett bequem anpassen. Behalten Sie die Lücke zwischen Up-Cut- und Low-Cut-Koinzidenz bei. Futterkugel einbauen auf dem Arbeitstisch, Bedienung bequem und schnell.

Schneidrahmen

Geschweißte Platte, hohe Steifigkeit, wird am Exzentersockel durch linke und rechte Zylinder und Hubzylinderantrieb abgestützt, Fertigschneiden durch Pendelwiederholung.

Die vertikale Oberfläche der Up-Cut-Unterstützung ist gekrümmt. Halten Sie den Abstand zwischen Up-Cut und Low-Cut-Übereinstimmung ein.

Druckgerät (gedrückt halten)

Es besteht aus einigen Druckvorschubzylindern, die an der Stützplatte vor dem Maschinenrahmen installiert sind. Öl fließt in den Druckzufuhrzylinder, der Druckkopf wird gegen die Zugkraft der Spannfeder nach unten gedrückt, die Platte wird fest gedrückt. Beenden Beim Schneiden werden die Zylinder durch die Zugkraft der Spannfeder zurückgesetzt. Der Druck ist umso größer, je dicker die Platte ist.

Vorderanschlag und Hinteranschlag

Vorderes Messgerät: auf dem Arbeitstisch befestigt, Ventilanzeige auf dem Lineal, bewegliche Stange auf das erforderliche Ventil einstellen. Wenn Sie dünne Stahlplatten schneiden, schneiden Sie diese bequem auf der Vorderlehre ab.

Hinteranschlag am Up-Cut-Brett befestigt, Pendel nach oben und unten als Up-Cut-Brett. Stellen Sie den Hinteranschlag mit einem 0,55-kW-Motor ein, reduzieren Sie das Getriebe und fahren Sie mit der Steuerstange. Bremsen Sie mit der Taste „+“ oder „-“, um die Anzeige nach vorne oder hinten zu verstellen. Als Mechaniker Bei der Einstellung kann das erforderliche Ventil nicht erreicht werden. Drehen Sie das Handrad auf das Bedarfsventil. Die Einstellung des Hinteranschlags ist bequem und zuverlässig.

Der Standardbereich des Hinteranschlags liegt zwischen 20 und 750 mm. Wenn die Länge der Schneidplatte länger als der maximale Abstand des Hinteranschlags ist, entfernen Sie den Hinteranschlag bis zur kleinsten Stelle, heben Sie das Brett an der geneigten Oberfläche des Stützrahmens an und können es dann entfernen Schneiden Sie eine beliebige Plattenlänge ab.