Blechumformtechnik – Manuelles Biegen von Blechen

Manuelles Biegen von Blechen

Es gibt viele Biegebearbeitungsverfahren für Bleche.Unter manuellem Biegen versteht man die Bearbeitung von Blechteilen mit einfachen Werkzeugen und manuellen Arbeitsgängen, zu denen vor allem das Biegen und Falzen dünner Bleche gehört.

Das manuelle Biegen gehört zu den wichtigen Aufgaben der Metallbearbeitung und viele komplexe Blechteile müssen von Hand gefertigt werden.Einige gängige Formen handgebogener Teile sind in der Abbildung dargestellt.

Das manuelle Biegen von Blechen wird hauptsächlich für dünne Bleche mit einer Dicke von weniger als 3 mm verwendet, insbesondere für Bleche mit einer Dicke von 0,6 bis 1,5 mm.Für das Biegen dickerer Bleche wird häufig die Verarbeitungsmethode des lokalen Erwärmens des Biegeteils und anschließenden Biegens verwendet.Bei den durch Blechbiegen bearbeiteten Teilen handelt es sich in der Regel um kleine und mittelgroße Biegeteile.In der Produktion wird es häufig zur Bearbeitung geschlossener oder halbgeschlossener Teile eingesetzt, die mit wenigen einteiligen Werkzeugmaschinen schwer zu formen sind.

⒈Manuelles Biegewerkzeug

Zu den manuellen Biegewerkzeugen gehören hauptsächlich verschiedene Arten von Hämmern, Holzbrettern, Hörnern, Lehreisen, Schraubstöcken, Bogenklemmen usw.

⒉Berechnung der Länge des Kurvenrohlings

Wenn das Blech gebogen wird, steht die Genauigkeit der ungefalteten Größe des gebogenen Teils in direktem Zusammenhang mit der Maßhaltigkeit des gebogenen Werkstücks.Da die biegeneutrale Schicht vor und nach der Biegeverformung die gleiche Länge aufweist, entspricht die Länge der biegeneutralen Schicht der ungefalteten Länge des Biegeteilrohlings.Auf diese Weise liegt der Schlüssel zur Berechnung der Rohlingslänge des gesamten gebogenen Teils in der Bestimmung des Krümmungsradius der gebogenen neutralen Schicht.In der Produktion wird zur Bestimmung des Krümmungsradius p der Neutralschicht in der Regel eine empirische Formel verwendet.

Nachdem die Position der neutralen Schicht bestimmt wurde, kann die Summe der Länge der geraden Linie und des Bogenteils erhalten werden, was der Länge des entfalteten Materials des besten Teils entspricht.Da die Biegeverformung jedoch von vielen Faktoren wie Materialeigenschaften, Formstruktur, Biegemethode usw. beeinflusst wird, sollten beim Biegen von Teilen mit komplexen Formen, mehr Biegewinkeln und kleinen Maßtoleranzen die oben genannten Formeln vorläufig verwendet werden Berechnungen zur Bestimmung des Tests.Nach dem Biegen des Rohlings kann die genaue Rohlingslänge bestimmt werden, nachdem die Testbiegung qualifiziert ist.

● Bei der Berechnung und Herstellung von 90°-Biegeteilen wird bei einem Biegewinkel von 90° die übliche Abzugsmethode zur Berechnung der Ausdehnungslänge des Biegeteils verwendet, wie in Abbildung 7-3 dargestellt.Wenn die Dicke des Blechs t beträgt, beträgt der Biegeinnenwinkelradius r und das Biegeteil ist leer. Erweitern Sie die Länge L auf

L=a+b-u

Wenn in der Produktion die Anforderungen an die Länge des Biegeteils nicht genau sind, kann die entfaltete Länge L des Biegeteils durch die folgende Formel angenähert werden (wobei sich a und b auf die Länge der beiden rechtwinkligen Seiten beziehen). Biegung und t ist die Dicke des Blechs).

Wenn der Biegeradius r≤1,5t ist, ist L=a+b+0.5t;

Wenn der Biegeradius 1,5 t beträgt

Wenn der Biegeradius 5 t beträgt

Wenn der Biegeradius r > 10 t ist, gilt L = a + b – 3,5 t.

● Berechnung der Biegung in einem beliebigen Winkel Der Biegeanteil eines beliebigen Biegewinkels kann mit der folgenden Formel berechnet werden

Beim Knödelkettenbiegestück mit r=(0,6～3,5)t übt der Stempel beim Biegen des Reises mit der in Abbildung (-4) gezeigten Rollmatrizenmethode ein Pressmesser auf ein Ende des Rohlings aus, was anders ist Durch die allgemeine Biegung wird das Material durch die plastische Verformung nicht dünner, sondern dicker.Die Panzerschicht bewegt sich von der Mitte der Blechdicke zur gekrümmten Außenschicht, sodass der Verschiebungskoeffizient der neutralen Schicht größer oder gleich 0,5 ist.

● Biegen von Winkeln

Für die manuelle Krümmung des Winkels lautet der Biegeschritt: Berechnen Sie zuerst die Größe und die Verlängerung, zeichnen Sie die Biegemittellinie und bereiten Sie dann zwei Module oder Eisen vor. Die Länge ist größer als die Teillänge und der R-Winkel stimmt mit dem Teil überein ;Die Wolle wird zwischen den beiden Größen eingeklemmt, wodurch die Biegemittellinie des Moduls R in der Mitte ausgerichtet wird.je nach Material mit einer Gummiplatte oder Holzplatte eine Form herstellen;Verwenden Sie die Holzhacken und die Spitze, um R zum Schwanz zu bringen. Schlagen Sie ihn erneut gleichmäßig zu, um ihn zu stimulieren.Um einen Rückprall zu vermeiden, richten Sie die Teile mit der Holzspitze mit einem Holzhammer auf 45 ° aus und schlagen Sie vorsichtig auf die Spitze, damit die R-Spitze wieder gleichmäßig ist.Um die Aussparung zu beseitigen, kann das gebogene Stück auf die Plattform gelegt werden und die Innenfläche der flachen Biegung wird mit der Gummiplatte aufgenommen;Legen Sie schließlich das Werkstück in den Radius, klopfen Sie es mit einer Gummiplatte ab und beruhigen Sie es.

Wenn die Länge des Werkstücks 2 bis 3 Mal größer ist als die Backenlänge und die beiden Seiten des Werkstücks länger sind, kann es beim Einspannen auf der Plattform mit der Druckplatte gegen die T-Nutenplatte gedrückt werden , und unterhalb des Biegepolsters.Holzstreifen, Vierkantholz klopfen, nach und nach in den gewünschten Winkel biegen.

Wenn bei Handarbeit das Blech T dünn ist (T ≤ 3 mm) und der Biegeradius r ≤ 1,5 t, ist die Größengenauigkeit des Biegeelements nicht hoch und die Position der Biegemittellinie kann wie folgt verarbeitet werden:

A.Einseitig gekrümmt, seine Biegemittellinie entspricht den Außenabmessungen des Biegeabschnitts der Teile des Teils mit der Dicke T, d. h. H-T;

B.Beidseitig gebogen, seine Biegemittellinie entspricht den Außenabmessungen der Biegestelle des Teils, um die Dicke zu reduzieren, d. h. A-2T.Die Ausdehnungslänge L des Biegeteils sollte jedoch nach der entsprechenden Berechnungsformel für die schlechte Größe ermittelt werden.

Während des Biegeteils erfolgt die Biegung nach der Herstellung des Lochs. Wenn die Größe A und C nahe an der Größe A und C liegen, sollte zuerst die gebogene Mittellinie platziert und dann in der Mitte positioniert werden Loch, und der gebogene Fötus ist im Tiger eingeklemmt.Die Zange ist beidseitig gebogen.Die Kraft sollte gleichmäßig sein und die Kraft der Andruckkraft beim Biegen haben, um die Löcher nicht zu ziehen.Andernfalls sollte zur Sicherstellung der Qualität des Zwischenvierkants die Bearbeitungsmethode des ersten Biegens und Nachbearbeitens des Vierkantlochs übernommen werden.

Während des Biegeteils erfolgt die Biegung nach der Herstellung des Lochs. Wenn die Größe A und C nahe an der Größe A und C liegen, sollte zuerst die gebogene Mittellinie platziert und dann in der Mitte positioniert werden Loch, und der gebogene Fötus ist im Tiger eingeklemmt.Die Zange ist beidseitig gebogen.Die Kraft sollte gleichmäßig sein und die Kraft der Andruckkraft beim Biegen haben, um die Löcher nicht zu ziehen.Andernfalls sollte zur Sicherstellung der Qualität des Zwischenvierkants die Bearbeitungsmethode des ersten Biegens und Nachbearbeitens des Vierkantlochs übernommen werden.

Blechumformtechnik – manuelles Biegen von Blechen

Es ist schwierig, eine einteilige Kleinserie versiegelter oder halbgeschlossener Biegeteile mit einer Werkzeugmaschine zu biegen.In diesem Fall kommt häufig manuelles Biegen zum Einsatz.Zeichnen Sie beim Biegen zunächst eine Biegelinie auf das entfaltete Material und legen Sie es dann mit einem Messeisen in den Schraubstock.Stellen Sie beim Spannen das Messeisen 2–3 mm höher als die Trägerplatte, richten Sie die Biegelinie am Winkel des Messeisens aus und schlagen Sie dann mit der Hand auf die gebogene Seite, um beide Seiten in eine U-Form zu biegen.Beim Biegen muss die Kraft gleichmäßig sein und es muss eine Trennung nach unten erfolgen, und schließlich muss der Mund nach oben zeigen, um sich in einen Teil zu biegen.

Blechbiegen

Zu den üblichen Biegeformen von Blechen gehören hauptsächlich zylindrische Flächen, elliptische zylindrische Flächen und konische Flächen.

⒈Biegen zylindrischer Flächen und elliptischer zylindrischer Flächen Der spezifische Vorgang des Biegens zylindrischer Flächen und elliptischer zylindrischer Flächen umfasst mehrere Prozesse wie Vorbiegen, Abrunden und Abrunden.

Vor dem Biegen sollte eine Winkelhalbierende parallel zur Biegeachse auf das Blech gezeichnet werden, die als Hämmerreferenz für das spätere Biegen dient.Als Biegeformen werden zum Biegen zwei parallele Rundstähle bzw. Schienen verwendet.

Unabhängig davon, ob es sich bei dem Biegematerial um eine dünne Platte oder eine dicke Platte handelt, sollten beide Enden vorgebogen werden.Beim Biegen der Enden am Rundstahl sollte die Platte parallel zum Rundstahl platziert werden;Für dünne Stahlplatten kann Holz oder Holz verwendet werden.Der Hammer wird nach und nach nach innen gehämmert, wenn sich die Verbindungen überlappen, wird eine Punktschweißung durchgeführt und nach dem Schweißen wird die Rundung durchgeführt.Bei dicken Blechen können ein Lichtbogenhammer und ein Vorschlaghammer verwendet werden, um von beiden Enden nach innen zwischen zwei Rundstäbe zu hämmern und die Verbindungen zu schweißen, nachdem sie rund und dann rund sind.

Biegen Sie zylindrische und elliptische Zylinderflächen oder hämmern Sie den Rohling auf Kanalstahl oder I-Träger, legen Sie ihn dann auf eine Rundstange mit etwas kleinerem Durchmesser und stellen Sie den Kreis mit einem quadratischen Holzlineal ein.

⒉Um ein konisches Werkstück durch Biegen der konischen Oberfläche herzustellen, sollten Sie zuerst das gute Material auslegen und dann die Winkelhalbierende der konischen Oberfläche auf dem Blech als Maßstab für das Hämmern zeichnen und ein Biegemodell erstellen.Da die Krümmung der konischen Oberfläche inkonsistent ist, sollten zum Testen mindestens zwei kartenförmige Schablonen in den richtigen Positionen verwendet werden.

Beim Biegen befestigen Sie zunächst zwei Rundstäbe mit gleichem Durchmesser entsprechend dem gleichen Teilungswinkel, der durch den fächerförmigen Rohling gezogen wird.Legen Sie die Platte auf die Stange und biegen und hämmern Sie sie mit einem Bogenhammer und einem Vorschlaghammer entsprechend der geraden Linie.Biegen Sie zuerst beide Enden, dann die Mitte.Und jederzeit anhand der Schablone prüfen und abschließend zur Korrektur auf einen Rundstab mit etwas kleinerem Durchmesser setzen.Wenn es auf U-Stahl geformt wird, sollte es in Abschnitten entsprechend der Reihenfolge von 1, 2, 3...5, wie in der Abbildung gezeigt, und der Richtung des Strahls gehämmert werden.Die Hämmerkraft sollte von oben nach unten gesteigert werden und dabei von leicht zu leicht zunehmen.Nachdem Bogenmaß und Konizität den Anforderungen des Modells entsprechen, kann die Biegung des nächsten Bereichs durchgeführt werden.

⒊Das Biegen von himmelkreisförmigen Bauteilen.Aufgrund der Formung des Himmelskreises gibt es Ebenen und Bögen.Der Bogen ist nicht nur ein Teil des schrägen Kegels, sondern auch das eine Ende des Kegels befindet sich an der Spitze des schrägen Kegels.Seine Formgebung erfolgt im Allgemeinen manuell, indem er in eine polygonale Pyramide umgewandelt und entlang seiner Kammlinie als Biegelinie geformt wird.Ein Teil der gekrümmten Fläche im Himmelskreis wird zu einer polygonalen Fläche.Der Krümmungseffekt der gekrümmten Oberfläche hängt positiv von der Anzahl der Kanten des Polygons ab.

Bei der Herstellung von Stahlkonstruktionen kommen häufig lokale Komponenten des Oberkreises vor.Da die Anzahl der Anwendungen in der Regel nicht groß ist, wird in der Regel auf die manuelle Umformung zurückgegriffen.Beim Formen muss zuerst die gekrümmte Oberfläche neben der Kante geformt werden, und dann wird die gekrümmte Oberfläche im Mittelteil geformt.Andernfalls wird beim Formen der gekrümmten Oberfläche des Endabschnitts der Kantenabschnitt aufgrund des Mittelbiegens nach oben gebogen und nimmt den für das Biegen erforderlichen Arbeitsraum ein, was den normalen Fortschritt der Formarbeit beeinträchtigt.

Der Vorgang des Biegens der lokalen Komponente des oberen Kreises ist in der Abbildung dargestellt.Der Winkel zwischen den Rundstäben der unteren Matrize beträgt α=10°~15°, und der Durchmesser der Rundstäbe beträgt im Allgemeinen 25~35 mm.Wenn der Biegehammer mit dem Typ Hammer auf die Biegelinie gedrückt wird, sollte die Hämmerkraft gleichmäßig sein und die Hämmerkraft sollte mit dem unterschiedlichen Krümmungsradius jeder Biegelinie von leicht zu stark wechseln.Der Bogenteil sollte leicht gehämmert werden, und der quadratische Mundteil sollte stark gehämmert werden, und der Bogen sollte kontinuierlich mit einer geformten Schablone überprüft werden.

Wenn beim Biegen von Bogen- und Winkelverbindungen das in der Zeichnung dargestellte Werkstück gebogen werden soll, sollte die Biegelinie auf dem Blech eingezeichnet werden.Vor dem Biegen sollten die Bögen und Löcher an beiden Enden bearbeitet werden.Spannen Sie beim Biegen das Blechmaterial mit einer Dichtung in einen Schraubstock, biegen Sie zuerst die beiden Enden der Teile 1 und 2 und biegen Sie schließlich den Bogen des Werkstücks auf den Rundstahl.

Crimpen von Blechen

Um die Steifigkeit und Festigkeit der Teilekante zu erhöhen, wird die Teilekante umgerollt.Diese Art von Arbeit nennt man Curling.Es gibt zwei Arten des Lockens: Drahtlocken und Hohllocken.

Unter Drahtcrimpen versteht man das Einführen eines Eisendrahtes in die gerollte Kante, um die Kante stärker zu machen.Die Dicke des Eisendrahtes richtet sich nach der Größe des Teils und der auf es wirkenden Kraft.Im Allgemeinen beträgt der Durchmesser des Eisendrahtes mehr als das Dreifache der Blechdicke.Im Allgemeinen wird die Länge L des umwickelten Eisendrahts als das 2,5-fache des Durchmessers d des Eisendrahts ausgewählt oder kann als L=d/2+2,35(d+t) berechnet werden, wobei d der Innendurchmesser des Eisendrahts ist Spule und t ist die Dicke des Blechs.

⒈Crimpvorgang: Die folgende Abbildung zeigt den Vorgang des manuellen Crimpens und Crimpens.Die spezifischen Schritte sind wie folgt.

●Zeichnen Sie zwei Lockenlinien auf den Rohling, davon: L1=2,5d;L2=(1/4~1/3)L1.d---Drahtdurchmesser

●Platzieren Sie den Rohling so auf der Plattform, dass die Größe der freiliegenden Plattform L2 entspricht, drücken Sie mit der linken Hand auf den Rohling und schlagen Sie mit der rechten Hand mit einem Hammer auf die Kante der freiliegenden Plattform, um ihn auf 85° nach unten zu biegen 90°, wie in der Abbildung gezeigt.

●Verlängern und biegen Sie dann den Rohling, bis die Kante der Plattform mit der zweiten Curling-Linie ausgerichtet ist, d .

●Drehen Sie den Rohling um, so dass die Lockenkante nach oben zeigt, und tippen Sie leicht und gleichmäßig auf den Knopf für die Lockenkante nach innen, so dass der gewellte Teil allmählich eine Bogenform annimmt, wie in der Abbildung gezeigt.

●Legen Sie den Eisendraht in die Lockenkante und beginnen Sie beim Einsetzen an einem Ende. Um zu verhindern, dass der Eisendraht herausspringt, knicken Sie zuerst ein Ende ein und legen Sie dann einen Abschnitt ein, um einen Abschnitt zu knicken Die Lockenkante liegt nahe am Eisendraht, wie in der Abbildung gezeigt.

●Drehen Sie den Rohling um, lehnen Sie die Schnittstelle an die Kante der Plattform und klopfen Sie leicht darauf, damit die Schnittstelle festsitzt, wie in der Abbildung gezeigt.

Der Vorgang des manuellen Hohlcrimpens ist der gleiche wie beim Drahtklemmen, d. h. der Eisendraht wird am Ende herausgezogen.Beim Ziehen klemmen Sie einfach ein Ende des Eisendrahtes fest und drehen das Teil, während Sie es herausziehen.Das Herausziehen kann direkt von Hand oder durch die Drehung von Elektrowerkzeugen wie einer Handbohrmaschine erfolgen.

⒉Beispiel für das Crimpen: Beim eigentlichen Crimpvorgang ist es häufig erforderlich, andere Verarbeitungsvorgänge und die Verwendung einiger Crimpformen durchzuführen.

●Zeichnen Sie die Anfangs- und Endlinien entsprechend der Größe und schneiden Sie die Kantengrate mit einer feinen Feile ab.

●Ziehen Sie an der Kante des oberen Bogeneisens, indem Sie auf die Startlinie drücken, um eine Biegung von 85° bis 90° zu erreichen, wie in der Abbildung gezeigt.Heben Sie dann den Topfkörper an, bis die letzte Linie mit dem oberen Eisen bündig ist, und rollen Sie den Rand ein.

●Führen Sie das gewellte Ende des Topfkörpers in das runde, stabförmige obere Eisen ein und klopfen Sie mit einem Hammer leicht und gleichmäßig auf den gewellten Teil, um ihn nach innen zu biegen und einen Bogen zu bilden.

●Legen Sie den gewellten Teil auf die Kante der Plattform und klopfen Sie mit einem Hammer auf den oberen Teil, um ihn auszurichten.

●Formgebung auf dem Rillenobereisen mit dem Außendurchmesser der trockenen Crimpkante, z. B. einem konkaven Bogen.