Zusammenhang zwischen dem Biegeradius des Blechs und der Blechdicke

Einführung

Der Biegeradius bezieht sich auf die Krümmung oder den Bogen, der während des Biegevorgangs entsteht.Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Gesamtfestigkeit, des Aussehens und der Funktionalität des gebogenen Bauteils.Unterschiedliche Biegeradien erzeugen unterschiedliche Krümmungsgrade, die sich erheblich auf die strukturelle Integrität und das ästhetische Erscheinungsbild des Endprodukts auswirken können.

Der Biegeradius des Blechs ist ein in der Blechzeichnung erforderlicher Wert, der in der tatsächlichen Verarbeitung des Wertes nur schwer zu ermitteln ist.Tatsächlich hängt der Biegeradius des Blechs von der Dicke des Materials und dem Druck des Blechs ab Biegemaschineund die Nutbreite der Biegeform.Was ist die Beziehung?Lasst es uns heute studieren.

Einfluss der Dicke auf den Biegeradius:

Ein weiterer entscheidender Faktor, der den Biegeprozess beeinflusst, ist die Blechdicke.Dickere Bleche erfordern größere Biegeradien, um die gewünschte Krümmung zu erreichen, ohne dass es zu Fehlern wie Rissen oder Verformungen kommt.Umgekehrt können dünnere Bleche aufgrund ihrer größeren Flexibilität mit kleineren Radien gebogen werden.

Bei der tatsächlichen Blechbearbeitung kann, wenn die allgemeine Blechdicke nicht mehr als 6 mm beträgt, der Biegeinnenradius des Blechs direkt als Radius beim Biegen verwendet werden.

Wenn die Blechdicke mehr als 6 mm und weniger als 12 mm beträgt, beträgt der Biegeradius innerhalb der Platte im Allgemeinen das 1,25- bis 1,5-fache der Blechdicke.Wenn die Blechdicke nicht weniger als 12 mm beträgt, beträgt der Biegeradius im Blech im Allgemeinen das Zwei- bis Dreifache der Blechdicke.

Wenn der Biegeradius R = 0,5 beträgt, beträgt die allgemeine Blechdicke T 0,5 mm.Wenn ein Radius erforderlich ist, der größer oder kleiner als die Plattendicke ist, ist eine spezielle Form erforderlich.

Wenn die Blechzeichnung eine Biegung des Blechs um 90° erfordert und der Biegeradius besonders klein ist, sollte das Blech zuerst bearbeitet und dann gebogen werden.Es besteht auch die Möglichkeit, spezielle Ober- und Unterwerkzeuge zu bearbeiten Biegemaschine.

Beziehung zwischen Biegeradius und Nutbreite

Die Bedeutung der unteren Nutbreite:

Die Untermatrize, auch Untermatrize oder V-Matrize genannt, verfügt über eine Nut, die das Blech während des Biegevorgangs stützt.Die Breite dieser Nut hat direkten Einfluss auf den Biegeradius und damit auf die Gesamtbiegegenauigkeit und -qualität.

Kontrolle des Biegeradius:

●Die Breite der unteren Matrizennut bestimmt den Platz, der dem Blech zum Biegen zur Verfügung steht.

●Eine schmalere Nutbreite schränkt die Bewegung des Materials ein, was zu einem kleineren Biegeradius führt.

●Umgekehrt ermöglicht eine breitere Nut einen größeren Biegeradius, indem sie mehr Raum für Materialverformung bietet.

Durch eine Vielzahl von Versuchen in der Blechbearbeitung wurde festgestellt, dass die Nutbreite des Biegegesenks in einem bestimmten Zusammenhang mit dem Biegeradius steht.Beispielsweise wird eine 1,0-mm-Platte mit einer Nutbreite von 8 mm gebogen, sodass der Biegeradius des Profils idealerweise R1 beträgt.

Wenn zum Biegen die Nutbreite von 20 mm verwendet wird, wird die obere Platte durch das Biegen nach unten bewegt und die Tiefe des gedehnten Blechs erreicht einen bestimmten Winkel.Dann wissen wir, dass der 20 mm breite Nutbereich größer ist als der 8 mm breite Nutbereich, und wenn die 20 mm breite Nut gebogen wird, vergrößert sich auch der gestreckte Bereich und der R-Winkel wird ebenfalls vergrößert.

Daher versuchen wir, im Falle des Biegeradius der Platte und ohne die Form der Biegemaschine zu beschädigen, eine schmale Nut zum Biegen zu verwenden.Unter normalen Umständen wird empfohlen, gemäß der Standardplattendicke und Nutbreite von 1:8 zu arbeiten.Der Mindestarbeitsgang beträgt nicht weniger als das Verhältnis der Plattendicke zur Nutbreite von 1:6.Die Blechbiegung kann entsprechend kleiner ausfallen und nicht bei einem Verhältnis der Blechdicke zur Nutbreite von 1:4 betrieben werden.Empfehlung: Aus Festigkeitsgründen wird zum Biegen des Biegeradius vorzugsweise eine erste Hobelnut verwendet.

Der Biegeradius der Blechbearbeitung hängt von der Materialstärke und der Breite des Biegeschlitzes ab.Die einfache und bequeme Methode ist grob:

Wenn die Dicke der Platte nicht mehr als 6 mm beträgt, kann der Biegeradius der Platte direkt als Radius verwendet werden, wenn die Dicke mehr als 6 mm und weniger als 12 mm beträgt.Der Biegeradius der Platte beträgt im Allgemeinen das 1,25-fache bis 1,5-fache der Plattendicke.Wenn die Dicke nicht weniger als 12 mm beträgt, beträgt der Biegeradius im Blech im Allgemeinen das Zwei- bis Dreifache der Blechdicke.

Die folgende Abbildung zeigt den Biegeradius, den Druck und die minimale Biegehöhe entsprechend der Tabelle des Herstellers der Biegemaschine.

Code-Erklärung:

V: Biegekerbenbreite

R: Biegungsradius

B: minimale Biegehöhe

S: Blechdicke

Hinweis: Die Daten mit Graustufen in der Tabelle sind der zum Biegen erforderliche Druck P (kN/m), der maximale Druck der Biegemaschine beträgt 1700 kN und die vorhandene Biegemessermündung V=12, 16, 25, 40, 50 fünf Bitte ermitteln Sie die Biegung anhand der vorhandenen Kanten- und Biegungslänge

Radius zur Berechnung der genauen Spreizlänge.

Die obige Beschreibung bezieht sich auf die Druckparameter einer Biegemaschine und die Breite der Biegenut.Die tatsächliche Anwendung wird anhand des Biegemaschinendrucks und der Biegenut der Blechverarbeitungsfabrik berechnet.