Anzahl Durchsuchen:22 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-01-08 Herkunft:Powered
Pressentypen für die Blechbearbeitung können nach einem oder einer Kombination von Merkmalen klassifiziert werden, wie z. B. Antriebsquelle, Anzahl der Stößel, Art des Rahmens und der Konstruktion, Art des Antriebs und vorgesehene Anwendungen.
● Manuelle Pressen.Diese werden entweder per Hand oder Fuß über Hebel, Schrauben oder Zahnräder betätigt.Eine übliche Presse dieser Art ist die Dornpresse, die für Montagevorgänge verwendet wird.
● Mechanische Pressen. Diese Pressen nutzen Schwungradenergie, die über Zahnräder, Kurbeln, Exzenter oder Hebel auf das Werkstück übertragen wird.
● Hydraulische Pressen.Diese Pressen liefern Arbeitskraft durch die Anwendung von Flüssigkeitsdruck auf einen Kolben mithilfe von Pumpen, Ventilen, Verstärkern und Akkumulatoren.Diese Pressen bieten eine bessere Leistung und Zuverlässigkeit als mechanische Pressen.
● Pneumatische Pressen.Diese Pressen nutzen Luftzylinder, um die erforderliche Kraft auszuüben.Diese sind im Allgemeinen in Größe und Kapazität kleiner als hydraulische oder mechanische Pressen und werden daher nur für leichte Arbeiten eingesetzt.
● Single-Action-Pressen.Eine einfachwirkende Presse verfügt über einen hin- und hergehenden Schlitten, der das Werkzeug für die Metallumformung trägt.Die Presse verfügt über ein Festbett.Es ist die am weitesten verbreitete Presse für Vorgänge wie Stanzen, Prägen, Prägen und Ziehen.
● Double-Action-Pressen.Bei einer Double-Action-Presse bewegen sich zwei Schlitten in die gleiche Richtung gegen ein festes Bett.Sie eignet sich besser für Ziehvorgänge, insbesondere Tiefziehen, als eine einfachwirkende Presse.Aus diesem Grund werden seine beiden Schlitten im Allgemeinen als äußerer Niederhalterschlitten und innerer Zugschlitten bezeichnet.Der Rohlingshalterschlitten ist ein hohles Rechteck, während der innere Schlitten ein massives Rechteck ist, das sich im Rohlingshalter hin- und herbewegt.Der Niederhalterschlitten hat einen kürzeren Hub und verweilt am unteren Ende seines Hubs, bevor der am Innenschlitten montierte Stempel das Werkstück berührt.Dadurch steht praktisch die gesamte Kapazität der Presse für den Ziehbetrieb zur Verfügung.
Ein weiterer Vorteil der Double-Action-Presse besteht darin, dass die vier Ecken des Niederhalters individuell verstellbar sind.Dies ermöglicht bei Bedarf die Anwendung ungleichmäßiger Kräfte auf das Werkstück.
Eine Doppelwirkungspresse wird häufig zum Tiefziehen und zum Stanzen unregelmäßiger Formen verwendet.
● Triple-Action-Pressen.Eine Triple-Action-Presse verfügt über drei bewegliche Schlitten.Zwei Schlitten (der Niederhalter und der Innenschlitten) bewegen sich in die gleiche Richtung wie bei einer doppeltwirkenden Presse, und der dritte oder untere Schlitten bewegt sich durch das feste Bett nach oben in einer Richtung, die entgegengesetzt zu der der beiden anderen Schlitten ist.Diese Aktion ermöglicht umgekehrte Zieh-, Form- oder Biegevorgänge gegen den Innenschlitten, während beide oberen Aktionen verweilen.
Aufgrund der Zeit, die für die dritte Aktion benötigt wird, ist die Zykluszeit für eine dreifach wirkende Presse länger als für eine doppelt wirkende Presse.
● Bogen – Rahmenpressen.Der Rahmen dieser Pressen hat die Form eines Bogens.Diese sind nicht üblich.
● Spaltrahmenpressen.Diese Pressen haben einen C-förmigen Rahmen.Diese sind äußerst vielseitig und werden am häufigsten verwendet, da sie von drei Seiten ungehinderten Zugang zu den Matrizen bieten und ihre Rückseiten in der Regel zum Auswerfen von Stanzteilen und/oder Ausschuss offen sind.
● Gerades Seitendrücken.Diese Pressen sind stärker, da schwere Lasten in vertikaler Richtung durch den massiven Seitenrahmen aufgenommen werden können und die Ausrichtung von Stempel und Matrize kaum durch die Belastung beeinträchtigt wird.Die Kapazität dieser Pressen beträgt üblicherweise mehr als 10 MN.
● Hornpressen.Diese Pressen haben im Allgemeinen anstelle des üblichen Bettes eine schwere Welle, die aus dem Maschinenrahmen herausragt.Diese Presse wird hauptsächlich für zylindrische Teile mit Stanz-, Niet-, Präge- und Bördelkanten eingesetzt.
Abb. 7.1 zeigt typische Rahmenkonstruktionen.
Für einen erfolgreichen und wirtschaftlichen Betrieb ist die richtige Auswahl einer Presse erforderlich.Eine Druckmaschine ist eine kostspielige Maschine, und der Return on Investment hängt davon ab, wie gut sie die Aufgabe erfüllt.Es gibt keine Presse, die für alle Anwendungen maximale Produktivität und Wirtschaftlichkeit bieten kann. Wenn also eine Presse für mehrere, sehr unterschiedliche Aufgaben eingesetzt werden soll, wird im Allgemeinen ein Kompromiss zwischen Wirtschaftlichkeit und Produktivität eingegangen.
Wichtige Faktoren bei der Auswahl einer Presse sind Größe, Kraft-, Energie- und Geschwindigkeitsanforderungen.
Größe.Die Bett- und Gleitbereiche der Presse sollten ausreichend groß sein, um die zu verwendenden Matrizen aufzunehmen und ausreichend Platz für den Matrizenwechsel und die Wartung zur Verfügung zu stellen.Die Anforderungen an den Hub hängen von der Höhe der herzustellenden Teile ab.Pressen mit kurzem Hub sollten bevorzugt werden, da sie einen schnelleren Betrieb ermöglichen und somit die Produktivität steigern würden.Größe und Typ der zu wählenden Presse hängen auch von der Art und Weise der Teilezuführung, der Art des Vorgangs und dem zu formenden Material ab.
Kraft und Energie.Die ausgewählte Presse muss über die Kapazität verfügen, die für die Durchführung des Vorgangs erforderliche Kraft und Energie aufzubringen.Die Hauptenergiequelle in mechanischen Pressen ist das Schwungrad, und die verfügbare Energie ist eine Funktion der Masse des Schwungrads und des Quadrats seiner Geschwindigkeit.
Drücken Sie Geschwindigkeit.Hohe Geschwindigkeiten sind im Allgemeinen wünschenswert, sie werden jedoch durch die durchgeführten Vorgänge begrenzt.Hohe Geschwindigkeit ist jedoch möglicherweise nicht besonders produktiv oder effizient.Größe, Form und Material des Werkstücks, Lebensdauer der Matrize, Wartungskosten und andere Faktoren sollten berücksichtigt werden, während versucht wird, die höchste Produktionsrate bei niedrigsten Kosten pro Stück zu erreichen.
Mechanische versus hydraulische Pressen:
Mechanische Pressen werden sehr häufig zum Schneiden, Umformen und Ziehen von Blechen eingesetzt.Für bestimmte Operationen, die beispielsweise sehr hohe Kräfte erfordern, sind hydraulische Pressen vorteilhafter.Tabelle 7.1 gibt einen Vergleich der Eigenschaften und der bevorzugten Anwendung der beiden Pressentypen.
Sicherheit ist ein wichtiger Gesichtspunkt beim Pressenbetrieb und es müssen alle Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um den Bediener zu schützen.Es muss versucht werden, der Presse Material zuzuführen, das jede Möglichkeit ausschließt, dass der Bediener seine Hände in die Nähe der Matrizen bringt.Der Einsatz einer Zuführvorrichtung ermöglicht zusätzlich zu den Sicherheitsfunktionen eine schnellere und gleichmäßigere Pressenzuführung.
Die Zuführung von Rohlingen oder zuvor geformten Stanzteilen zu Pressen kann auf verschiedene Arten erfolgen.Die Auswahl einer bestimmten Methode hängt von Faktoren wie der benötigten Produktionsrate, den Kosten und Sicherheitsaspekten ab.
Manuelle Zuführung.Die manuelle Zuführung von Rohlingen oder Stanzteilen ist im Allgemeinen auf niedrige Produktionsraten beschränkt, die die Kosten für automatische oder halbautomatische Zuführungsgeräte nicht rechtfertigen.Manuelle Zuführung,
Dies wird jedoch durch die Verwendung einer Schutzvorrichtung oder, falls eine Schutzvorrichtung nicht möglich ist, durch Handvorschubwerkzeuge und eine Sicherheitsvorrichtung am Einsatzort erreicht.Zu den am häufigsten verwendeten Handfütterungswerkzeugen gehören Spezialzangen, Zangen, Pinzetten usw.
Vakuumheber und magnetische Pick-Ups.
Rutschenzuführungen.Für die Zuführung kleiner Zuschnitte oder Stanzteile werden häufig einfache Rutschen eingesetzt.Der Rohling gleitet durch die Schwerkraft entlang der Schienen am Boden der Rutsche.Gleitrutschen sind für eine bestimmte Matrize und einen bestimmten Rohling konzipiert und sind es auch
werden im Allgemeinen dauerhaft mit der Matrize verbunden, um die Rüstzeit zu verkürzen.Ein Gleitwinkel von 200–300 ist in den meisten Fällen ausreichend.Rutschenzuführungen benötigen zum Betriebsschutz eine Absperrung mit ausreichend Öffnung
das Gehäuse, durch das die Rohlinge zur Matrize gleiten können.
Push-Feeds.Diese Vorschübe werden verwendet, wenn Rohlinge in einer bestimmten Beziehung zur Matrize ausgerichtet werden müssen.Das Werkstück wird einzeln manuell in einem Nest in einem Schlitten platziert und der Schlitten gedrückt, bis das Werkstück in die Matrize fällt
Nest.Eine Sperre sorgt dafür, dass die Presse nicht in Betrieb genommen werden kann, bis der Schlitten das Teil korrekt in der Matrize positioniert hat.Um die Produktionsrate zu erhöhen, können Vorschubvorgänge durch Betätigung des Vorschubschiebers automatisiert werden
mechanische Befestigung am Pressschlitten.
Hebe- und Transfergeräte.In einigen automatischen Anlagen werden Vakuum- oder Saugnäpfe verwendet, um die Rohlinge einzeln von Stapeln anzuheben und sie dann durch Transfereinheiten zur Matrize zu bewegen.Abtrennung des oberen Rohlings von a
Der Stapel wird durch Vorrichtungen erreicht, die magnetisch, pneumatisch oder mechanisch betrieben werden.
Zifferblattzuführungen bestehen aus Rundschalttischen (oder Drehtischen) mit Vorrichtungen zum Halten der Werkstücke, während diese zum Presswerkzeug transportiert werden.Die Teile werden manuell oder mit anderen Mitteln wie Rutschen, Trichtern, Vibrationsförderern, Robotern usw. in die Vorrichtungen an der Ladestation (die sich entfernt vom Pressenbetrieb befinden) platziert. Solche Zuführungen werden aufgrund der höheren Sicherheit und Produktivität immer häufiger eingesetzt mit ihnen verbunden.
Zwei Hauptklassifizierungen automatischer Pressenzuführungen für Spulenmaterial sind Schlitten- (oder Greifer-) und Rollenzuführungen.Beide können durch Pressen oder unabhängig voneinander angetrieben werden.
Mechanische Schlittenvorschübe.Pressenbetriebene Schiebevorschübe verfügen über eine Greiferanordnung, die das Material während der Vorwärtsbewegung klemmt und zuführt und es beim Rückhub freigibt.Material wird daran gehindert
Sicherung beim Rückhub des Greifers durch eine Schleppeinheit wie eine Reibungsbremse.Greifer bewegen sich auf Stangen oder Schlitten zwischen einstellbaren positiven Anschlägen hin und her, um Genauigkeit zu gewährleisten.Folien-Feeds sind in a erhältlich
verschiedene Größen und Designs.Diese eignen sich im Allgemeinen am besten für schmale Spulenvorräte und kurze Vorschublängen.
Anhängerkupplung – Vorschubtyp.Dieser Vorschub unterscheidet sich vom pressengetriebenen mechanischen Schlittenvorschub dadurch, dass die Betätigung durch einen einfachen flachen Nocken erfolgt, der am Stößel oder Stempelhalter befestigt ist, und nicht durch die Presse.Beim Abwärtshub des
Beim Stößel werden eine oder mehrere Federn durch die Nockenwirkung zusammengedrückt. Beim Aufwärtshub liefern die Federn dann die Kraft, um das Material in die Matrize zu befördern.
Diese Vorschübe eignen sich am besten für Spulenmaterial mit geringer bis mittlerer Dicke und für einen relativ kurzen Vorschubverlauf.Diese gehören zu den ältesten und günstigsten Fütterungsgeräte sind immer noch weit verbreitet.Wegen
Aufgrund ihrer geringen Kosten bleiben sie in der Regel dauerhaft an den Matrizen befestigt, wodurch die Rüstzeit verkürzt wird.
Pneumatische Schlittenvorschübe.Diese Zuführungen ähneln mechanischen Schlittenzuführungen insofern, als sie über Greifer oder Klemmen verfügen, die sich auf Führungsschienen oder Schlitten zwischen einstellbaren positiven Anschlägen hin- und herbewegen, um das Material zu schieben und/oder zu ziehen
in einen Würfel.Diese unterscheiden sich jedoch dadurch, dass sie von einem Luftzylinder angetrieben werden und die Betätigung und Steuerung der Ventile durch nockenbetätigte Endschalter erfolgt.
Diese Vorschübe eignen sich am besten für kurze Arbeitsschritte und finden aufgrund ihrer geringen Kosten und Vielseitigkeit breite Anwendung in Lohnfertigern.
Rollenvorschübe.Bei diesen Zuführungen wird das Rollenmaterial durch Druck zwischen intermittierend angetriebenen, gegenüberliegenden Walzen vorgeschoben, wodurch das Material während des Arbeitsteils des Presszyklus verweilen kann.Intermittierende Rotation (bzw
Die Indexierung der Vorschubwalzen, bei der sich die Walzen nur in eine Richtung drehen, wird auf viele Arten erreicht.Bei einer gängigen Konstruktion werden die Rollen über eine Freilaufkupplung durch einen Zahnstangen-Ritzel-Mechanismus weitergeschaltet
die durch einen verstellbaren Exzenter an der Pressen-Kurbelwelle betätigt wird.
Diese Futtermittel sind in verschiedenen Ausführungen und Größen erhältlich und eignen sich für nahezu jede Materialbreite und -dicke.Obwohl ihre Anschaffungskosten etwas höher sind, sind ihre längere Lebensdauer und die geringeren Wartungskosten Gründe für ihren häufigen Einsatz.
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