Optimierung des Designs und der Anwendung segmentierter Werkzeuge in CNC-Biegemaschinen

Die CNC Biegemaschine (wie in Abbildung 1 gezeigt) verfügt über eine mehrstufige Programmierfunktion, die einen mehrstufigen Betrieb realisieren, die einmalige Verarbeitung mehrstufiger Teile abschließen und die Produktionseffizienz verbessern kann.In der Praxis Anwendungen: Wenn das verarbeitete Produkt die Anforderungen der Teilezeichnung bei der Prototypenerstellung der Teile für die Unternehmensausrüstung nicht erfüllen kann, können die hergestellten Teile nicht auf die Ausrüstung angewendet werden.Dies erfordert eine Inspektion und Debugging der CNC-Biegemaschine, insbesondere für das segmentierte Werkzeug, um das Design zu optimieren, damit die Ergebnisse des Bearbeitungsvorgangs der Biegemaschine den Produktionsanforderungen des Unternehmens entsprechen.

Abbildung 1 – CNC-Biegemaschine

1. Probleme und Konstruktionsrichtungen segmentierter Werkzeuge in CNC-Biegemaschinen

Angesichts der Probleme bei der Bearbeitung der Skelettteile sollte eine statistische Analyse der Qualifikationsrate der Schlüsselabmessungen der Prototypenteile der CNC-Biegemaschine durchgeführt und die Bearbeitungsprobleme behoben werden aus zwei Aspekten untersucht werden: dem Prozesswinkel und dem Gesichtspunkt der Verarbeitungsausrüstung.Nachdem das Verarbeitungsproblem beseitigt ist, wird das Problem für die Verarbeitungsausrüstung ermittelt.Hierzu sollten verschiedene Inspektionsmethoden eingesetzt werden Führen Sie eine Qualitätsprüfung der Prototypenteile durch. Dabei muss festgestellt werden, wie viele Abweichungen zwischen den Prototypenteilen und den angegebenen Maßen der Zeichnungen bestehen.Darauf aufbauend die Probleme der Biegewerkzeuge werden beurteilt.Wenn Teile mit vielen Biegeflächen gebogen werden, kommt es normalerweise zu Interferenzen und Kratzern, der Formwinkel der Teile entspricht nicht dem Standard und die Qualifikationsrate der Skelettteile kann die Anforderungen nicht erfüllen entsprechende Anforderungen.Basierend auf der obigen Analyse sollte die segmentierte Werkzeugstruktur optimiert werden, um die Qualität der Teileproduktion sicherzustellen und den Ausrüstungsstatus der CNC-Biegemaschine zu optimieren Problem der niedrigen Komponentenqualifikationsrate und der Nichteinhaltung.

2. Optimierungsdesign einer CNC-Biegemaschine

Um die umfassende Optimierung des Designs des segmentierten Werkzeugs in der CNC-Biegemaschine sicherzustellen und die Bearbeitungsgenauigkeit der gesamten Ausrüstung zu verbessern, sollte das Design jedes Teils des segmentierten Werkzeugs gezielt gestaltet werden. einschließlich Werkzeugform, Werkzeugsegmentgröße und Werkzeugmaterial.

2.1 Werkzeugformdesign

Die Gestaltung der Werkzeugform sollte in Übereinstimmung mit dem Werkzeugmaterial und den Materialeigenschaften des bearbeiteten Teils gestaltet werden.Das Formdesign umfasst die oberen und unteren Formen des segmentierten Werkzeugs und die vier oberen Formen vorläufig entworfen.Kombiniert mit den bestehenden Problemen, basierend auf der Belastbarkeit des Metallwerkstoffs und der Designform der Biegeteile, wird eine neue Designauswahl der Werkzeugform ermittelt.Nachdem die obere Form entworfen wurde, Der spezifische Wert der unteren Form wird angegeben.Im Allgemeinen hat das Skelettmaterial die folgenden Dicken δ = 2,5 mm, 2 mm, 1,5 mm, 1,2 mm, 1 mm, 0,8 mm, und dementsprechend gibt es sieben Arten von Unterwerkzeug-Unterformen mit Schlitzbreite entworfen, wobei die Schlitzbreiten jeweils betragen: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 20 mm.Darüber hinaus sollte bei der Gestaltung des Positionierungsblocks des segmentierten Werkzeugs dieser auf die Basis abgestimmt werden, um sicherzustellen, dass das segmentierte Werkzeug funktioniert Die untere Matrize ist effektiv fixiert und der Gleitzustand der unteren Matrize hat keinen Einfluss auf die Maßhaltigkeit des Teils.Das Design der unteren Matrize muss den gleichen Kern haben wie die Basis der unteren Matrize, was für die Verarbeitung praktisch ist verschiedene Stärken.

2.2 Gestaltung der Werkzeugsegmentgröße

Das Design der Werkzeugsegmentgröße sollte auf dem Design des Biegemaschinenmodells basieren.Bei großen Biegemaschinen und kleinen Biegemaschinen sollte es unterschiedlichen Segmentgrößen entsprechen, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden Gerätemodelle.Bei großen Biegemaschinen kann die Größe des oberen Gesenkabschnitts als L (mm) 25 30 40 45 50 100 105 495 595 795 und die Größe des unteren Gesenksegments als L (mm) 25 30 40 45 50 100 105 495 ausgelegt werden 595 795;für klein Bei Biegemaschinen kann die Größe des oberen Gesenksegments L (mm) 15 20 45 50 95 100 195 295 495 betragen.

Die Größe des unteren Gesenksegments kann L (mm) 15 20 45 50 95 100 195 295 495 sein. Nach der Dimensionskonstruktion sollten diese mit den Gesamtdaten der Biegemaschine kombiniert werden, um mehrere Testbestätigungen durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Segmentgröße passt perfekt und sorgen für den Laufeffekt der gesamten Anlage.

2.3 Werkzeugmaterialdesign

Bei der Konstruktion segmentierter Werkzeugmaterialien kann 42CrMo verwendet werden, das eine hohe Härte aufweist und nicht anfällig für Verlustverformungen ist, was eine effektive Nutzung über einen bestimmten Zeitraum gewährleisten kann.Wärmebehandlung vor dem Materialauftrag: ZHB269-280, Verbessern Sie die Leistung des Werkzeugs erheblich, stellen Sie sicher, dass die Daten der bearbeiteten Teile den Konstruktionsstandards und der entsprechenden Genauigkeit entsprechen, und können Sie außerdem die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verlängern.Auf der Grundlage der Gewährleistung der Qualität des Werkzeugmaterials, stellen Sie sicher, dass die Größe des gebogenen Teils qualifiziert ist.

3. Anwendung des Abschnittsschneiders in einer CNC-Biegemaschine

Nachdem das optimierte Design des segmentierten Werkzeugs in der CNC-Biegemaschine realisiert wurde, sollte auf den Einsatzstandard in der praktischen Anwendung geachtet werden, um den Verschleiß der Ausrüstung und die unqualifizierte Teilequalität zu vermeiden.Werkzeug Die Einstellung sollte nach dem Einschalten der Biegemaschinenausrüstung vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass die Dicke der Biegemaschinenform und der Bodenplatte dem Standard entspricht, um übermäßigen Verschleiß der Biegemaschinenmaschine zu vermeiden.Zweitens, Die Inspektionsarbeiten an der Ober- und Unterform der Biegemaschine sollten durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass Übereinstimmung und Festigkeit den entsprechenden Anforderungen entsprechen.Nach dem Schließen der Biegemaschine sollte das CNC-Systemprogramm übernommen werden aus und die Stromversorgung sollte unterbrochen werden, um eine Beschädigung des Werkzeugs und eine Beeinträchtigung des Betriebs des Geräts zu vermeiden.

4. Fazit

Das Segmentierungswerkzeug der CNC-Biegemaschine spielt eine wichtige Rolle in der Ausrüstung.Nur wenn sichergestellt wird, dass es keine Qualitätsprobleme gibt und eine angemessene Struktur gewährleistet werden kann, kann es die Betriebsanforderungen des Unternehmens erfüllen Biegemaschinenausrüstung.Das optimierte Design des segmentierten Werkzeugs sollte in Kombination mit den Anforderungen der bearbeiteten Teile und dem Zustand der Ausrüstung erfolgen, was den Bedienkomfort des Werkzeugs erheblich verbessert Werkzeug und bietet eine wirksame Garantie für die Qualität und Sicherheit des Teils.