Probleme und Lösungen hydraulischer Pressen

Hydraulikpresse

Hydraulische Pressen sind leistungsstarke Maschinen, die in verschiedenen Branchen für Aufgaben wie Metallumformung, Stanzen und mehr eingesetzt werden.Wie bei jeder Maschine können auch bei ihnen von Zeit zu Zeit Probleme auftreten.Hier sind einige häufige Probleme mit hydraulischen Pressen und ihre möglichen Lösungen.

Was sind die Gründe für die Druckreduzierung bei einarmigen hydraulischen Pressen?

1. Die Feder des Druckregelventils der einarmigen hydraulischen Maschine wird locker.Wenn nach der Druckbeaufschlagung keine Veränderung eintritt, kann es sein, dass der Ventilkern aufgrund von Abnutzung durch Langzeitgebrauch undicht ist, was dazu führt, dass der Druck nicht erhöht werden kann.

2. Die Hydraulikpumpe der einarmigen Hydraulikmaschine verschleißt und leckt aufgrund des Langzeitgebrauchs.

3. Der Dichtungsring am Kolbenkopf im Zylinder ist abgenutzt oder gealtert, was zu Öllecks und der Unfähigkeit führt, den Druck anzuheben.

4. Das Magnetventil der einarmigen hydraulischen Maschine wurde zu lange verwendet, der Ventilkern ist abgenutzt und die Leckage ist groß, was zu einem unzureichenden Druck führt;

5. Bei heißem Wetter ist die Öltemperatur zu hoch und das Hydrauliköl ist zu dünn und kann keinen hohen Druck heben.

6. Das druckhaltende Rückschlagventil der einarmigen hydraulischen Presse ist undicht;

7. Undichtigkeiten in Hydraulikleitungen, Zylinderschweißstellen, Kolbenstangendichtungen usw.;

8. Der Ölstand im Öltank der Einarm-Hydraulikmaschine ist unzureichend und der Ölfilter ist leer.

Wie kann das Problem der Neigung des hydraulischen Pressenschiebers gelöst werden?

Während des Arbeitsprozesses der Viersäulen-Hydraulikpresse müssen wir stets auf den Betriebszustand des Schiebers achten und den Zustand der geformten Produkte und Formen prüfen.Sobald der Schieber kippt, müssen wir die Maschine sofort stoppen.Basierend auf den Gründen, die wir zuvor zusammengefasst haben, müssen wir die Ursache des Fehlers finden und beheben.

1. Wenn die Neigung durch eine ungleichmäßige Antriebskraft mehrerer Zylinder verursacht wird, kann erkannt werden, ob der Antrieb nicht synchron ist oder die Bearbeitungsgenauigkeit nicht erreicht wird.Sollte der Antrieb nicht synchron sein, kann das Hydrauliksystem überprüft und verbessert werden;Wenn die Bearbeitungsgenauigkeit nicht erreicht wird, muss sie erneut bearbeitet werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern und zu versuchen, die Zylinderanordnung so gleichmäßig wie möglich zu gestalten.

2. Pflegen Sie die Säulen gut, stellen Sie sicher, dass die Säulen sauber sind, und fügen Sie regelmäßig Butter hinzu, um die Oberfläche glatt und nicht beschädigt zu machen.

3. Überprüfen Sie, ob im Hydrauliksystem Öl austritt, prüfen Sie, ob die Hydraulikkomponenten und Zylinder abgenutzt oder gealtert sind, und reparieren oder ersetzen Sie sie.

4. Verbessern Sie die Gussqualität und Verarbeitungsgenauigkeit des Schiebers, um den Schieber gleichmäßig zu halten.

5. Kontrollieren Sie immer die Befestigungsschrauben an der Verbindung zwischen Kolbenstange und Schieber, um ein Lösen zu verhindern;

6. Überprüfen Sie beim Zusammenbau, ob der Hydraulikzylinder ausgewuchtet und fixiert ist.Wenn es kippt, stellen Sie es ein.Der Neigungsfehler sollte nicht zu groß sein und fest fixiert werden.

Was soll ich tun, wenn der Druck der 200T-Hydraulikpresse Null wird und während des Betriebs nicht eingestellt werden kann?

Während des Betriebs der 200-Tonnen-Hydraulikpresse fiel der Systemdruck plötzlich auf Null und ließ sich nicht mehr regulieren.In den meisten Fällen ist das Druckregulierungssystem selbst ein Problem.

Die Gründe für dieses Problem sind: ob das Loch des Sicherheitsventils blockiert ist;Am Dichtungsende des Überdruckventils befinden sich Fremdkörper.das Hauptventil des Sicherheitsventils klemmt in Öffnungsrichtung;Der Magnet des Sicherheitsventils ist entlastet und durchgebrannt, und die Abschaltung wird nicht gemeldet.oder elektrisches Signal;Ein gemeinsames Sicherheitsventil kann die Ursache dafür sein, dass das elektronische Steuersignal stoppt.

Lösung:

1. Nachdem diese Situation eintritt, müssen wir zunächst die Stromversorgung der 200-Tonnen-Hydraulikpresse abschalten und die Ausrüstung neu starten.Beim Neustart der hydraulischen Presse ist der Druck Null.Es besteht zu diesem Zeitpunkt kein Grund zur Eile, da die Systemparameter während des Startvorgangs der hydraulischen Ausrüstung neu konfiguriert werden und es normal ist, dass die hydraulische Anzeige auf Null zurückkehrt.Warte einfach zwei Minuten.

2. Sie müssen prüfen, ob die Ölpumpe eingeschaltet ist und ob die Drehrichtung der Ölpumpe korrekt ist.Wenn es eine Weile dauert, bis der Wert wieder auf Null geht, liegt die Ursache an einer Ölleckage im Zylinderkolben.

3. Es muss überprüft werden, ob die beiden Magnetventile, die den Druckanstieg und die Druckentlastung steuern, normal sind.

4. Wenn es sich um eine hydraulische Presse mit Einwegventil handelt, prüfen Sie, ob das Einwegventil fest verschlossen ist.

Korrekte Installationsschritte für Dichtungsringe geformter hydraulischer Pressen

Installationsschritte des Y-förmigen Dichtungsrings der hydraulischen Presse:

1. Prüfen Sie, ob der Dichtring den vorgegebenen Anforderungen entspricht.Wenn nicht, ersetzen Sie es.

2. Dichtring reinigen und mit sauberer Druckluft trockenblasen.

3. Überprüfen und reinigen Sie die Installationswerkzeuge, um sie sauber zu machen.

4. Schmieren Sie den Dichtring, tragen Sie normalerweise Fett auf und installieren Sie ihn dann.

Installationsschritte der O-Ring-Dichtung der hydraulischen Presse:

1. Prüfen Sie, ob der Dichtring den vorgegebenen Anforderungen entspricht.Wenn nicht, ersetzen Sie es.

2. Dichtring reinigen und mit sauberer Druckluft trockenblasen.

3. Prüfen Sie, ob ein Sicherungsring eingebaut werden muss.Wenn ja, ob es einseitig oder beidseitig sein sollte.

4. Tragen Sie eine Schicht Hydrauliköl auf die Oberfläche des Maschinenteils auf, damit die O-Ring-Dichtung gut geschmiert und normal verwendet werden kann.