Hydraulische Schwimmklemmen für das Zuführsystem von Schermaschinen

(1) Zusammensetzung der Klemmstruktur

Abbildung 1 ist ein schematisches Diagramm der Klemmenstruktur.Der Führungsschienen-Unterschlitten 8 ist mit Schrauben 9 am Vorschubträger 1 befestigt, die Linearführung 4 ist mit Schrauben 5 mit dem Klemmensitz 6 verbunden und die Einstellschraube 2 und die Verriegelung sind am oberen Teil der Klemme angebracht Sitz.Mutter 3, das Ende der Einstellschraube, befindet sich am Vorschubblock 25 des Vorschubbalkens, und die Kontermutter kann arretiert werden, nachdem die Höhenposition des Klemmsitzes bestimmt wurde.Die Backenpolster 10 und 12 werden am unteren Teil der Backenbasis installiert und mit Schrauben 11 bzw. 13 befestigt.Die Oberfläche des Backenpolsters ist abgeschreckt und die Dicke des Backenpolsters 10 weist eine Schleifzugabe auf.

An der Vorderseite der Klemmbasis ist ein Ölzylinderkörper 17 installiert, und die beiden sind durch Schrauben 7 fest verbunden. Der Öleinlass des unteren Hohlraums der Klemmbasis steht in Verbindung mit dem Ölanschluss des Zylinderkörpers.Am Ende des Ölanschlusses ist ein O-Ring 24 angebracht, der als statischer Dichtungsschutz für den unteren Hohlraum dient;Der Zylinderkopf 23 wird durch die Schraube 22 am Zylinderkörper montiert, und der Öleinlass des oberen Hohlraums wird am Zylinderkopf bearbeitet, und der O-Ring 21 dient als statischer Dichtungsschutz des oberen Hohlraums.Im Inneren des Zylinderkörpers ist ein Kolben 18 eingebaut, der den Zylinderkörper in eine obere und eine untere Kammer unterteilt.Der Kolbenkopf ist mit einem oberen Führungsring 19 und einem kombinierten Dichtring 20 für einen bidirektionalen dynamischen Dichtungsschutz ausgestattet.Die Kolbenstange ist mit einem unteren Führungsring 15 und einem U-förmigen Dichtring 16 ausgestattet, der die Rolle des dynamischen Einwegdichtungsschutzes übernimmt.

1. Vorschubbalken 2. Einstellschraube 3. Sicherungsmutter 4. Linearführung 5, 7, 9, 11, 13, 22. Schraube 6. Klemmsitz 8. Führungspaarschieber 10, 12. Backenpolster 14. Blechmaterial 15. Unterer Führungsring 16. U-förmiger Dichtungsring 17. Ölzylinderkörper 18. Kolben 19. Oberer Führungsring 20. Kombinierter Dichtungsring 21, 24. O-förmiger Dichtungsring 23. Ölzylinderabdeckung 25. Patchblock

Abbildung 1 – Schematische Darstellung der Klemmstruktur

Wie in Abbildung 2 dargestellt, sind im tatsächlichen Einsatz mehrere Sätze derselben Klemmen am Vorschubträger installiert.Die Verteilung der Klemmen richtet sich nach den Anforderungen an die Länge der eingespannten Platten.Jede Platte sollte sicherstellen, dass mindestens zwei Klemmen funktionieren.Mit Bezug auf FIG.Wie in 1 gezeigt, wird sichergestellt, dass die Dickenabmessung jeder Klemmengruppe koplanar ist, indem die Dicke geschliffen wird, um eine Positionierungsfunktion zu übernehmen.

Abbildung 2 – Klemmenanordnung

(1) Arbeitsprozess, wenn die Oberfläche des Blechs flach ist

Wie in Abb. 3 gezeigt, stellen Sie die Oberseite des Backenpolsters 12 durch Einstellen der Schrauben so ein, dass sie niedriger als die Unterseite h1 des Blechmaterials ist (im Allgemeinen werden 5 bis 10 mm empfohlen), und ziehen Sie dann die Kontermutter fest.Der Vorschubbalken bewegt sich nach vorne und das Backenpolster 10 der Klemme befindet sich nahe an der Seite des Blechs, um die Positionierung des Blechs zu ermöglichen.Durch den Öleinlass des oberen Hohlraums drückt der Kolben die Platte nach unten, der Klemmsitz schwimmt h1 nach oben, die Platte wird geklemmt und der Spalt h1 entsteht auch zwischen dem Ende der Einstellschraube und dem Vorschubblock des Vorschubbalkens;Der Öleinlass des unteren Hohlraums dringt mit Öl ein, der Kolben kehrt nach oben zurück, gibt das Blech frei, und der Klemmsitz senkt sich um h1, und das Ende der Einstellschraube wird gegen den Vorschubblock des Vorschubbalkens gedrückt.Aufgrund der Flachheit des Blechs ist die schwebende Steigung jeder Klammergruppe gleich.

Abbildung 3 – Arbeitsdiagramm der Klemme

(2) Arbeitsvorgang, bei dem sich die Oberfläche des Blechs verzieht

Wenn die Oberflächenverformung des Blechs 14 h2 beträgt (d. h. die Differenz zwischen dem höchsten Punkt und dem niedrigsten Punkt der Blechoberfläche), stellen Sie die obere Fläche jeder Gruppe von Klemmbackenpolstern 12 so ein, dass sie niedriger ist als die untere Fläche h1 von das unterste Ende des Blattes.Der Aktionsprozess des Klemmens und Lösens ist wie oben erwähnt, aber je nach Ausmaß der Verformung des Blechs ist der Schwimmbetrag jeder Klemmengruppe unterschiedlich, der Wert ist h1～h1+h2, aber er kann nach oben und unten schweben. und es wird automatisch korrigiert, um sicherzustellen, dass jede Gruppe das Blech zuverlässig klemmt.

Hydraulische Schwimmspanner sorgen für zuverlässiges Spannen und genaue Positionierung beim Vorschub ultradicker und ultralanger Metallplatten.Die Klemmen können bei ungleichmäßiger Verformung der Blechoberfläche auf und ab schweben und richten sich automatisch aus.Die Struktur ist einfach und kompakt, was die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung erheblich verbessert.