Anzahl Durchsuchen:23 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2018-05-04 Herkunft:Powered
1. Funktionsprinzip
2. Hauptkategorien
3. Strukturbeschreibung
4. Strukturmerkmale
5. Verwendungsmethode
6 Wartung und Instandhaltung.
7. Richtiger Kauf
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Hydraulische Biegemaschine inklusive Stent, Werkbank und Klemmplatte, Werkbank auf dem Gerüst, Werkbank besteht aus Basis und Klemme, die Basis ist durch das Scharnier mit der Klemmplatte verbunden, die Basis besteht aus Schale, Spule und Platte, Spule platziert Innerhalb der Hülle des Durchhangs befindet sich die Vertiefung an der Oberseite der Abdeckplatte.
Bei Verwendung wird der Draht mit der Spule verbunden und durch die Kraft wird Strom erzeugt, um die Klemmung der dünnen Platte zwischen der Druckplatte und der Basis zu realisieren. Aufgrund der Verwendung elektromagnetischer Kraftklemmung wird die Druckplatte festgeklemmt kann an eine Vielzahl von Werkstückanforderungen angepasst und an der Seitenwand bearbeitet werden. Die Biegemaschine kann die Biegemaschinenform ersetzen, um den Anforderungen verschiedener Werkstücke gerecht zu werden.[1]
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Die Biegemaschine ist in manuelle Biegemaschine, hydraulische Biegemaschine und CNC-Biegemaschine unterteilt. Manuelle Biegemaschine ist in mechanische manuelle Biegemaschine und elektrische manuelle Biegemaschine unterteilt.Die hydraulische Biegemaschine kann in zwei Teile unterteilt werden: Torsionswellensynchronisierung, Maschinenflüssigkeitssynchronisierung und elektrohydraulische Synchronisierung. Die hydraulische Biegemaschine kann in zwei Typen unterteilt werden: oberer beweglicher Typ und unterer beweglicher Typ.[1]
Strukturieren Sie das
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Biegemaschinen sind eine wichtige Ausrüstung zum Biegen und Formen von Werkstücken in der Blechindustrie.Seine Funktion besteht darin, die Stahlplatte entsprechend dem Prozess in verschiedene Formteile zu pressen. Wie im Strukturdiagramm der hydraulischen Blechbiegemaschine gezeigt, besteht sie hauptsächlich aus einer linken und rechten Säule, einer Werkbank, einem Balkenrahmen und einem am aufrechten Pfosten befestigten Ölzylinder. um den Schieber und die Ölzylinder-Kolbenverbindung herum, die Auf- und Abbewegung ist an der Säule auf der Führungsschiene befestigt, die untere Matrize ist auf der Werkbank befestigt, die untere obere Matrize ist auf dem Schieber installiert, es werden Anweisungen für das Hydrauliksystem und das elektrische System gegeben Unter der Wirkung eines Ölzylinders treibt der Schieber das obere und untere Gesenk zum Schließen des Blechbiegevorgangs an. Die linken und rechten Säulen, Werkbänke und Gleitblöcke (im Folgenden als „drei Teile“ bezeichnet) sind die Schlüsselteile der Biegemaschine, und das Gesamtgewicht der drei Teile beträgt 70 % bis 80 % des Gesamtgewichts einer Biegemaschine. Seine Festigkeit und Steifigkeit bestimmen direkt die Betriebsgenauigkeit, Lebensdauer und die Präzision des Werkstücks.
Gleitblockteil: Verwenden Sie ein hydraulisches Getriebe, und der Gleitblock besteht aus Gleitblock, Ölzylinder und mechanischem Block. Der linke und rechte Ölzylinder sind an der Zahnstange befestigt, und der Kolben (Stange) wird hydraulisch auf und ab angetrieben Druck, und der mechanische Block wird durch das numerische Steuersystem gesteuert.Teil2.die Werkbank: Betätigung per Knopfdruck, der Motor treibt die Zahnstange an und bewegt sich, gesteuert durch das CNC-System des mobilen Abstands, der kleinste Messwert ist 0,01 mm (Grenzwert)-Position sowohl vor als auch nach dem Verfahrschalter;
3. Synchronsystem: Die Maschine besteht aus einer Drehwelle, einem Schwingarm, einem Gelenklager und einem anderen mechanischen Synchronisierungsmechanismus mit einfacher Struktur, stabiler Leistung und hoher Synchronisierungsgenauigkeit. Der mechanische Block wird vom Motor gesteuert und das numerische Steuersystem wird gesteuert.
4. Prallmechanismus: Im Block wird ein Motorantrieb verwendet, und die beiden Walzdrähte werden durch Kettenbetrieb synchron bewegt, und das numerische Steuersystem steuert die Materialgröße.[1]
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1. Vollständige Stahlschweißkonstruktion mit ausreichender Festigkeit und Steifigkeit;
2. Hydraulische Kraftübertragung: Der Ölzylinder an beiden Enden der Werkzeugmaschine wird auf dem Gleitblock platziert, um die Gleitarbeit direkt anzutreiben.
3. Der Gleitblock-Synchronisierungsmechanismus übernimmt die Drehwelle, um die Synchronisierung zu erzwingen.
4. Nehmen Sie eine mechanische Blockstruktur an, die stabil und zuverlässig ist.
5. Schnelle Einstellung des Gleitblockhubs, manuelle Einstellung und Zähleranzeige;
6. Durchbiegungskompensationsmechanismus mit geneigtem Keil, um eine höhere Biegegenauigkeit zu gewährleisten.[1]
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Es wird mit einer gewöhnlichen hydraulischen Biegemaschine bearbeitet.
Biegemaschine (Abb.5)
Schild zur kurzen Einführung:
1. Schalten Sie zuerst den Strom ein, schalten Sie den Schlüsselschalter auf dem Bedienfeld ein und drücken Sie dann die Ölpumpe, um sie zu starten.
2. Einstellung des Hubs: Bei der Verwendung einer Biegemaschine muss der Hub sorgfältig eingestellt und vor dem Biegen getestet werden. An der Unterseite der Biegemaschine muss ein dicker Spalt vorhanden sein. Andernfalls werden die Form und die Maschine beschädigt beschädigt werden. Die Hubverstellung verfügt zusätzlich über eine elektrische Schnellverstellung und eine manuelle Feinverstellung.
3. Als Biegeschlitz wird im Allgemeinen der Schlitz mit der 8-fachen Breite der Plattendicke gewählt. Wenn die Platte 4 mm gebogen wird, wählen Sie einen Schlitz von etwa 32.
4. Die Materialeinstellung des hinteren Anschlags verfügt im Allgemeinen über eine elektrische Schnelleinstellung und eine manuelle Feineinstellung. Die Methode ist die gleiche wie bei der Schermaschine.
5. Treten Sie auf den Pedalschalter und beginnen Sie mit dem Biegen.Die Biegemaschine unterscheidet sich von der Schermaschine.Es kann jederzeit veröffentlicht werden.[1]
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Vor der Wartung der Maschine oder der Bürstenmaschine sollte die obere Matrize nach dem Herunterfahren auf die untere Matrize gerichtet sein, bis nach der Arbeit, wenn Sie hochfahren müssen oder andere Vorgänge ausgeführt werden, sollten Sie den manuellen Modus wählen und die Sicherheit gewährleisten. Die Wartungsinhalte sind wie folgt:
1. Hydraulikölkreislauf.
1) Überprüfen Sie jede Woche den Ölstand im Tank.Wenn das Hydrauliksystem repariert wird, sollte der Ölstand überprüft werden. Der Ölstand liegt unter dem Ölfenster.
2) das in der Maschine verwendete Hydrauliköl ist ISO HM46 oder MOBIL DTE25;
3) Die neue Maschine sollte nach 2000 Stunden durch Öl ersetzt werden, und das Öl sollte alle 4000 bis 6000 Stunden gewechselt werden, und der Öltank sollte jedes Mal gereinigt werden.
4) Die Systemöltemperatur sollte zwischen 35 °C und 60 °C liegen und darf 70 °C nicht überschreiten, da eine zu hohe Temperatur zur Beschädigung des metamorphen Öls und der Zubehörteile führen würde.
2. Filtern
1) Der Filter sollte bei jedem Ölwechsel ausgetauscht oder gründlich gereinigt werden;
2) Die Maschine sollte durch andere Filter wie Alarm oder Öl usw. ersetzt werden.
3) Der Luftfilter am Kraftstofftank muss alle drei Monate, vorzugsweise ein Jahr, überprüft und gereinigt werden.
3. Hydraulikkomponenten
1) Reinigen Sie die hydraulischen Teile (Fußleiste, Ventil, Motor, Pumpe, Ölleitung usw.) jeden Monat, um zu verhindern, dass Schmutz in das System eindringt, und verwenden Sie kein Reinigungsmittel.
2) Verwenden Sie das Telefon nach einem Monat. Überprüfen Sie, ob sich die Biegung der Ölleitung verformt. Wenn es eine Ausnahme gibt, sollte es ersetzt werden. Nach zwei Monaten sollte es wieder verwendet werden. Die Verbindung aller Teile sollte festgezogen werden. Die Arbeiten sollten dann eingestellt werden. wenn der Systemdruck.[2]
Richtig auswählen und kaufen
Der Editor
Bei der Auswahl einer Biegemaschine steigen die Produktionskosten, und die Biegemaschine kann nicht damit rechnen, die Kosten zu decken. Daher müssen bei der Entscheidungsfindung mehrere Faktoren abgewogen werden.
Artefakte
Der erste wichtige Punkt, den Sie berücksichtigen sollten, ist das Teil, das Sie herstellen möchten. Es geht darum, eine Maschine zu kaufen, die die Bearbeitungsaufgabe bewältigen kann und die Mindestanzahl an Tonnen beträgt.
Berücksichtigen Sie sorgfältig die Materialanzahl sowie die maximale Bearbeitungsdicke und -länge. Wenn der Großteil der Arbeit aus kohlenstoffarmem Stahl mit einer Dicke von 16 Gauge und einer maximalen Länge von 10 Fuß (3,048 Meter) besteht, sollte die freie Biegekraft nicht größer als 50 sein Tonnen. Allerdings sollte eine 160-Tonnen-Maschine in Betracht gezogen werden, wenn eine große Anzahl von Bodenformformen vorhanden ist.
Unter der Annahme, dass das dickste Material 1/4 Zoll beträgt, sind für 10 Fuß freie Biegung 200 Tonnen erforderlich, und für eine unten konkav gebogene Matrize (korrigiert für das Biegen) sind mindestens 600 Tonnen erforderlich. Wenn die meisten Werkstücke 5 Fuß oder weniger lang sind, beträgt die Tonnage wird nahezu halbiert, was die Anschaffungskosten erheblich reduziert. Die Länge der Teile ist sehr wichtig, um die Spezifikationen der neuen Maschine zu bestimmen.
Flexibler Wechsel
Bei gleicher Belastung sind eine 10-Fuß-Maschine und ein Schieber viermal so groß wie eine 5-Fuß-Maschine. Das heißt, kürzere Maschinen erfordern weniger Dichtungseinstellungen, um qualifizierte Teile herzustellen. Durch die Reduzierung der Dichtungseinstellungen wird die Vorbereitungszeit verkürzt.
Auch die Materialnummer ist ein entscheidender Faktor. Im Vergleich zu kohlenstoffarmem Stahl erhöht sich die Belastung von Edelstahl in der Regel um etwa 50 %, während das weiche Aluminium der meisten Marken um etwa 50 % reduziert wird. Den Tonnenmeter der Maschine können Sie jederzeit von der erhalten Biegemaschinenhersteller, der die erforderliche Tonnageschätzung für jede Fußlänge in verschiedenen Dicken und Materialien anzeigt.
Biegungsradius
Der Biegeradius beträgt das 0,156-fache des Öffnungsabstands der konkaven Matrize. Beim freien Biegeprozess sollte der konkave Öffnungsabstand das Achtfache der Dicke des Metallmaterials betragen. Beispielsweise beträgt der Biegeradius des Teils etwa 0,078 Zoll, wenn die Ein Öffnungsabstand von 1/2 Zoll (0,0127 Meter) wird verwendet, um 16-Gauge-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt zu formen. Wenn der Biegeradius ähnlich der Dicke des Materials ist, muss es mit einer unteren Matrize geformt werden. Allerdings ist der zum Formen erforderliche Druck erforderlich Eine konkave Matrize ist etwa viermal größer als die beim freien Biegen.
Wenn der Biegeradius kleiner als die Materialstärke ist, ist der vordere Eckenradius kleiner als die konvexe Form mit der Materialstärke und es wird die Biegemethode verwendet. Das ist der 10-fache Druck des freien Biegens.
In Bezug auf das freie Biegen entsprechen die konvexe Matrize und die konkave Matrize der 85°- oder weniger als 85°-Verarbeitung (kleiner). Mit diesem Satz aus Form, Stempel und Matrize im Spalt am unteren Ende des Hubs kompensieren Sie die Rückfederung und Halten Sie das Material in einer Biegung von etwa 90°.
Normalerweise beträgt der Rückfederungswinkel der freien Biegematrize auf einer neuen Biegemaschine 2 ° oder weniger und der Biegeradius entspricht dem 0,156-fachen Abstand der Matrizenöffnung. Bei einer unteren Biegematrize beträgt der Matrizenwinkel im Allgemeinen 86 bis 86 ° Hub sollte ein Spalt vorhanden sein, der etwas größer ist als die Dicke des Materials. Der Formwinkel kann verbessert werden, da eine große Anzahl von Tonnen (etwa das Vierfache der freien Biegung) der konkaven Matrize vorhanden ist, was die normalerweise auftretende Spannung verringert bewirkt den Rückprall im Radius des Biegeradius.
Die Biegung der Presse ist die gleiche wie die der konkaven Matrize, aber das vordere Ende des Stempels wird auf den erforderlichen Biegeradius gebracht, und der Spalt zwischen der konvexen und konkaven Matrize am unteren Ende des Hubs ist kleiner als das Material Dicke. Durch ausreichenden Druck (ca. 10-faches freies Biegen), um das vordere Kontaktmaterial zu zwingen, wird der Rückprall weitgehend vermieden.
Um die niedrigste Tonnagespezifikation zu wählen, ist es besser, einen Biegeradius zu planen, der größer als die Materialdicke ist, und so weit wie möglich die Methode des freien Biegens zu verwenden. Wenn der Biegeradius groß ist, hat dies oft keinen Einfluss auf die Qualität der Teile und ihre zukünftige Verwendung.
Biegen
Die Anforderung an die Biegegenauigkeit ist ein Faktor, der ernsthaft berücksichtigt werden muss.Dieser Faktor bestimmt, ob eine CNC-Biegemaschine oder eine manuelle Biegemaschine in Betracht gezogen wird. Wenn die Biegegenauigkeit +/- 1 ° beträgt und nicht geändert werden kann, muss man sich auf eine CNC-Maschine konzentrieren.
Die Wiederholgenauigkeit des Gleitblocks der CNC-Biegemaschine beträgt plus oder minus 0,0004 Zoll, und die Präzision und eine gute Form müssen im präzisen Winkel der Formung verwendet werden. Die Wiederholgenauigkeit des Gleitblocks der manuellen Biegemaschine beträgt +/- 0,002 Zoll und darunter Die Bedingung, dass eine geeignete Form verwendet wird, führt im Allgemeinen zu einer Abweichung von plus oder minus 2 bis 3 °. Darüber hinaus ist die CNC-Biegemaschine für eine schnelle Beladung bereit, was eine unbestreitbare Überlegung ist, wenn viele Kleinserienteile gebogen werden müssen.
Die Form
Selbst wenn Sie ein Regal voller Formen haben, denken Sie nicht, dass diese Formen für neue Maschinen geeignet sind. Der Verschleiß jeder Matrize muss überprüft werden, indem die Länge des vorderen Endes des Stempels zur Schulterlänge und die Länge der Matrize gemessen werden Schulter.
Bei herkömmlichen Formen sollte die Abweichung etwa 0,001 Zoll pro Fuß betragen und die Gesamtlängenabweichung darf nicht größer oder minus 0,005 Zoll sein. Bei der Feinschleifform sollte die Genauigkeit jedes Fußes + 0,0004 Zoll und die Gesamtgenauigkeit betragen darf nicht größer oder gleich 0,002 Zoll sein. Es ist besser, die Schleifmatrize für CNC-Biegemaschinen zu verwenden, und die herkömmliche Form wird für manuelle Biegemaschinen verwendet.
Die Wiederholgenauigkeit des Gleitblocks der CNC-Biegemaschine beträgt plus oder minus 0,0004 Zoll, und die Präzision und eine gute Form müssen im präzisen Winkel der Formung verwendet werden. Die Wiederholgenauigkeit des Gleitblocks der manuellen Biegemaschine beträgt +/- 0,002 Zoll und darunter Die Bedingung, dass eine geeignete Form verwendet wird, führt im Allgemeinen zu einer Abweichung von plus oder minus 2 bis 3 °. Darüber hinaus ist die CNC-Biegemaschine für eine schnelle Beladung bereit, was eine unbestreitbare Überlegung ist, wenn viele Kleinserienteile gebogen werden müssen.
Die Form
Selbst wenn Sie ein Regal voller Formen haben, denken Sie nicht, dass diese Formen für neue Maschinen geeignet sind. Der Verschleiß jeder Matrize muss überprüft werden, indem die Länge des vorderen Endes des Stempels zur Schulterlänge und die Länge der Matrize gemessen werden Schulter.
Bei herkömmlichen Formen sollte die Abweichung etwa 0,001 Zoll pro Fuß betragen und die Gesamtlängenabweichung darf nicht größer oder minus 0,005 Zoll sein. Bei der Feinschleifform sollte die Genauigkeit jedes Fußes + 0,0004 Zoll und die Gesamtgenauigkeit betragen darf nicht größer oder gleich 0,002 Zoll sein. Es ist besser, die Schleifmatrize für CNC-Biegemaschinen zu verwenden, und die herkömmliche Form wird für manuelle Biegemaschinen verwendet.
Biegelänge
Annahmen entlang einer 5 x 10 Fuß (10)-Biegeplatte aus kohlenstoffarmem Stahl, die um 90° gebogen wird, muss die Biegemaschine mit etwa 7,5 Tonnen zusätzlichem Druck auf das Stahldach heben, während der Bediener auf die 280-Pfund-Gerade nach unten vorbereitet sein muss Für die Herstellung des Teils sind möglicherweise mehrere kräftige Arbeiter und sogar ein Kran erforderlich. Biegerbediener müssen oft lange Seitenteile biegen, sind sich aber nicht darüber im Klaren, wie schwer ihre Arbeit ist.[2]
Der Editor
1. Halten Sie sich strikt an die Sicherheitsverfahren für den Betrieb von Werkzeugmaschinen und tragen Sie gute Arbeitsschutzartikel gemäß den Vorschriften.
2. Vor dem Start muss sorgfältig geprüft werden, ob Motor, Schalter, Stromkreis und Erdung normal und fest sind und ob sich die Steuerteile und Tasten des Geräts in der richtigen Position befinden.
3. Überprüfen Sie die Konsistenz und Robustheit des oberen und unteren Modus. Überprüfen Sie, ob die Positionierungsgeräte den Anforderungen der Verarbeitung entsprechen.
4. Kehren Sie zum Ursprungsprogramm zurück, wenn sich das Skateboard und jede Positionierungsachse nicht im Ursprungszustand befinden.
5. Das Gerät läuft 1 bis 2 Minuten nach dem Start im Leerlauf und bewegt sich 2 bis 3 Mal mit vollem Hub des Skateboards. Wenn festgestellt wird, dass es ungewöhnliche Geräusche gibt oder defekt ist, sollte es sofort angehalten werden. Fehlerbehebung, alles auf der Rückseite kann normal funktionieren.
6. Die Arbeiten müssen von einer Person durchgeführt werden, sodass der Bediener und die Vorschubpresse eng zusammenarbeiten müssen, um sicherzustellen, dass das Koordinierungspersonal in der sicheren Position das Biegesignal gibt.
7. Die Biegung der Platte muss verdichtet werden, um ein Schneiden der Platte beim Biegen zu verhindern.
8. Die Stromversorgung muss unterbrochen werden, wenn die Platte gedrückt wird.
9. Beim Wechseln der Öffnung der variablen Form darf kein Material mit der Form in Kontakt kommen.
10. Wenn die Werkzeugmaschine arbeitet, darf die Rückseite der Maschine nicht stehen bleiben;
11. Es ist strengstens verboten, die Folie an einem Ende zu drücken.
12. Während der Arbeit ist das Werkstück oder die Form nicht korrekt und die Parkkorrektur sollte gestoppt werden.
13. Es ist verboten, die Werkzeugmaschinen durch Falten der schweren Metallplatte oder der gehärteten Stahlplatte, des hochlegierten Stahls, des Vierkantstahls und des Materials, das die Leistung der Biegemaschine des Blechmaterials übersteigt, zu beschädigen, um dies zu vermeiden Beschädigung der Werkzeugmaschine;
14. Überprüfen Sie häufig die Rekombination der oberen und unteren Formen. Ob die Anzeige des Manometers den Vorschriften entspricht.
15. Stoppen Sie die Anomalie sofort, überprüfen Sie die Ursache und beseitigen Sie sie rechtzeitig.
16. Legen Sie vor dem Ausschalten der Maschine Holzklötze auf die Unterseite beider Seiten des Zylinders, um den Schlitten auf den Block zu reduzieren.
17. Beenden Sie zunächst das Steuerungsprogramm und unterbrechen Sie dann die Stromversorgung.[2]
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Pусский
