Wie kann der Ausfall eines Hydraulikzylinders behoben werden?

Hydraulikzylinder sind in der Öffentlichkeit wenig bekannt, da sie in der Maschinenindustrie weit verbreitet sind und in der Schwerindustrie eine sehr wichtige Rolle spielen.Hydraulikzylinder werden häufig in verschiedenen Hydrauliksystemen eingesetzt.ein unverzichtbarer Bestandteil von.Allerdings ist die Maschine immer eine Maschine und kann keinen perfekten Nutzen erzielen.Sobald der Hydraulikzylinder ausfällt, beeinträchtigt dies den sicheren Betrieb der gesamten mechanischen Ausrüstung.Im Folgenden finden Sie eine Analyse einiger häufiger Fehler von Hydraulikzylindern und vorbeugender Maßnahmen.

1. Hydraulikzylinder funktioniert nicht

Aufgrund der ungenauen Anschlagposition der Kolbenstange im Hydraulikzylinder, unzureichendem Schub der Kolbenstange, zu geringer Bewegungsgeschwindigkeit der Kolbenstange, instabilem Betrieb und anderen Störungen kann der Hydraulikzylinder die Lastbewegung nicht antreiben.Die spezifischen Ursachenanalyse- und Behandlungsmaßnahmen sind wie folgt:

Ölleck im Hydraulikzylinder

Es gibt zwei Hauptarten von Öllecks im Inneren des Hydraulikzylinders: die Kolbenstange des Hydraulikzylinders und das Innenloch des Kolbens sowie Öllecks, die durch übermäßigen Verschleiß der Kolbendichtung verursacht werden.Der Grund für die Ölleckage zwischen der Kolbenstange und dem Innenloch des Kolbens ist Alterung, Verschleiß und Verformung der Dichtungen.Ein rechtzeitiger Austausch der Dichtungen kann dieses Problem lösen.

Die Hauptgründe für übermäßigen Verschleiß der Kolbendichtung sind:

● Der Gegendruck ist aufgrund des Ungleichgewichts des Geschwindigkeitsregelventils zu hoch;

● Fehler beim Einbau von Dichtungen führen zu einer Verschmutzung des Hydrauliköls;

● Beim Einbau des Hydraulikzylinders fallen Kleinteile und minderwertige Dichtungsmaterialien an.Übermäßiger Verschleiß der Kolbendichtung führt dazu, dass der Hydraulikzylinder schwach arbeitet, und führt auch zum Verschleiß des Zylinderrohrs und zum Phänomen des Ziehens des Zylinders.

Die Lösung besteht darin, das Geschwindigkeitsregelventil rechtzeitig einzustellen, das Filterelement des Ölfilters auszutauschen und zu reinigen und das Hydrauliköl auszutauschen.

Ölleck im Hydraulikkreislauf

Öllecks im Hydraulikkreislauf beziehen sich hauptsächlich auf Öllecks von Ventilteilen und Hydraulikleitungen.Die Behandlungsmethode besteht darin, den Ölleckstatus jeder Rohrleitung und jedes Ventilteils durch das Umschaltventil zu beurteilen und die ölleckenden Ventilteile und Rohrleitungen rechtzeitig zu reparieren und auszutauschen.

Das Hydrauliköl kehrt über das Überdruckventil direkt zum Öltank zurück

Wenn Fremdkörper den Schieber des Entlastungsventils verstopfen, wird das Entlastungsventil normalerweise geöffnet, das Hydrauliköl kehrt direkt in den Öltank zurück, der Hydraulikzylinder kann nicht genügend Druck des Hydrauliköls erhalten und kann unter Last nicht kontinuierlich arbeiten.Die Leistung reicht nicht aus, um die Last in Betrieb zu nehmen.In diesem Fall sollten Sie das Überdruckventil überprüfen und einstellen.

2. Der Hydraulikzylinder ist unempfindlich und blockiert

Die Unempfindlichkeit des Hydraulikzylinders bedeutet, dass der Hydraulikzylinder nach Erhalt des Aktionsbefehls die Aktion ausführen kann, aber eine kurze Zeit warten muss, bevor er die Aktion ausführen kann, oder manchmal die Aktion ausführt und manchmal die Aktion nicht ausführt.

Die Fehleranalyse- und Behandlungsmaßnahmen für den unempfindlichen Hydraulikzylinder sind wie folgt:

Luft gelangt in den Hydraulikzylinder.Der Hauptgrund dafür, dass Luft in den Hydraulikzylinder gelangt, ist, dass die Dichtung des hin- und hergehenden Teils der Kolbenstange beschädigt ist und Luft angesaugt wird.

Reparaturmaßnahmen für Hydraulikzylinder: Ersetzen Sie den beschädigten Dichtring, öffnen Sie das Auslassventil des Hydraulikzylinders und lassen Sie die Luft ab.

Die Hydraulikpumpe ist blockiert oder leicht festgefressen, was zu einem unregelmäßigen Betrieb der Hydraulikpumpe führt.Reparieren Sie in diesem Fall rechtzeitig die Hydraulikpumpe.

Wenn der Hydraulikzylinder mit Puffervorrichtung im Rückwärtsgang gestartet wird, reicht aufgrund des kleinen Rückschlagventillochs das in die Pufferkammer fließende Hydrauliköl nicht aus und der Kolben hört vorübergehend auf zu arbeiten oder kehrt um.

Die Lösung besteht darin, das Loch des Einwegventils zu vergrößern.

Einwegventil blockiert.Wenn sich der Kolben mit hoher Geschwindigkeit bewegt, bewegt sich die Stahlkugel im Einwegventil mit dem Hydrauliköl, wodurch leicht das Ventilloch des Einwegventils blockiert wird, was dazu führt, dass sich der Hydraulikzylinder nicht regelmäßig bewegen kann.Die Lösung besteht darin, die Stahlkugel durch ein Kegelventil mit Führungsschulter zu ersetzen, um ein Verstopfen zu verhindern.

Der Ölkreislauf ist nicht reibungslos.Die Innenwand des Gummischlauchs fällt ab, wodurch der Ölkreislauf blockiert wird und der Hydraulikzylinder zurückbleibt.Die Lösung besteht darin, den Gummischlauch auszutauschen.

3. Die Bewegung des Hydraulikzylinders weist ein Kriechphänomen auf

Das Kriechphänomen ist einer der häufigsten Fehler bei Hydraulikzylindern.Das bedeutet, dass der Hydraulikzylinder springt und stoppt, wenn er Aktionen ausführt, was im Allgemeinen bei langsamen Bewegungen der Fall ist.Die Einflussfaktoren des Kriechens von Hydraulikzylindern werden in interne und externe Faktoren des Hydraulikzylinders unterteilt.

Ursachen und Lösungen außerhalb des Hydraulikzylinders:

● Erhöhen Sie die Steifigkeit des Bewegungsmechanismus, um die Ausbildung eines elastischen Bewegungsmechanismus zu vermeiden.

● Die Einbaugenauigkeit des Hydraulikzylinders entspricht nicht dem Standard, was dazu führt, dass der Hydraulikzylinder kriecht.Verbessern Sie die Montagegenauigkeit des Hydraulikzylinders und stellen Sie die Montagequalität des Hydraulikzylinders sicher.

● Das Kriechphänomen, das durch die große Änderung der Reibungskraft verursacht wird.Die große Änderung der Reibungskraft bedeutet, dass der Unterschied im Reibungskoeffizienten zwischen den relativ zueinander bewegten Teilen zu groß ist.Die Lösung besteht darin, Molybdändisulfid-Schmieröl auf die Oberfläche der relativ beweglichen Teile aufzutragen, um den Schmierzustand zu verbessern und ein Kriechen zu verhindern.

● Faktoren bei der Herstellung und Montage von Führungsschienen.Der Reibungskoeffizient der Führungsschiene ist groß und der Kraftzustand ist nicht gut, was leicht zum Kriechphänomen des Hydraulikzylinders führen kann.Die Lösung besteht darin, die Fertigungs- und Montagequalität der Führungsschienen zu verbessern.

Interne Gründe und Lösungen von Hydraulikzylindern:

● Luft dringt in das Hydrauliksystem ein und bildet ein elastisches Arbeitsmedium.Der Durchmesser des Saugrohrs der Hydraulikpumpe sollte den Einsatzanforderungen entsprechen und die Verbindungen sind gut abgedichtet, um das Eindringen von Luft in das Hydrauliksystem zu verhindern.

● Die Reibung im Dichtungsteil des Hydraulikzylinders ist groß, was dazu führt, dass der Hydraulikzylinder kriecht.Die Lösung besteht darin, das Zusammenspiel zwischen Kolbenstange und Führungshülse auf H8/f8 einzustellen und die Maßhaltigkeit des Dichtrings zu kontrollieren.

● Der Hydraulikzylinder weist übermäßigen Verschleiß, Belastung und Biss auf.

● Die Kolbenstange ist ganz oder teilweise verbogen.Die Behandlungsmethode besteht darin, die Kolbenstange auszutauschen oder zu korrigieren.Wenn die Kolbenstange zu weit aus dem Hydraulikzylinder herausragt, sollte die Kolbenstange abgestützt werden, um ein Durchbiegen zu verhindern.

● Das Innenloch des Zylinderrohrs und die Führungshülse sind nicht konzentrisch und die Bewegung des Kolbens wird blockiert, was zu einem Kriechphänomen führt.Die Lösung besteht darin, die Konzentrizität zwischen dem Innenloch des Zylinders und der Führungshülse anzupassen.

● Der Innendurchmesser des Zylinders des Hydraulikzylinders ist verformt und die Geradheit ist nicht gut.Verwenden Sie eine Bohrmaschine, um die Geradheit der Zylinderbohrung zu reparieren, und wählen Sie dann den Kolben mit dem entsprechenden Durchmesser aus.

● Die Koaxialität der Muttern an beiden Enden der Kolbenstange des Hydraulikzylinders ist nicht gut.Die Ursache liegt darin, dass die Mutter zu fest sitzt. Die Lösung besteht darin, die Mutter richtig zu lösen.

4. Vorsichtsmaßnahmen für Hydraulikzylinder

Probleme, die bei der Reparatur von Hydraulikzylindern beachtet werden müssen

Bei der Installation und Wartung des Hydraulikzylinders sollte der Hub der Kolbenstange berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Parallelität zwischen Kolbenstange und Zylinderrohr innerhalb des Auslegungsbereichs liegt.Während der Wartung ist es erforderlich, die Umgebung sauber zu halten, um das Hydrauliköl und die Ventilteile nicht zu verschmutzen.Bevor Sie jedes Teil mit Reinigungsöl reinigen, blasen Sie die darauf befindlichen Rückstände mit Druckluft ab.Wischen Sie die Teile nach der Reinigung sauber, bevor Sie sie zusammenbauen.Um eine Verschlechterung der Dichtungen zu verhindern, sollte bei der Auswahl der Dichtungen die Art des Hydrauliköls berücksichtigt werden.

Hydraulisches Öl

Für die Lagerung von Hydrauliköl sollten eine Reihe vorbeugender Maßnahmen ergriffen werden.Erstens sollte eine Verschmutzung verhindert und das Eindringen von Staub, Wasser und anderen Ölen vermieden werden.zweitens sollte die Lagertemperatur des Hydrauliköls zwischen -20 und +30 Grad kontrolliert werden;Direkte Sonneneinstrahlung, insbesondere im Sommer, sollte das Hydrauliköl blockieren, um eine oxidative Schädigung zu vermeiden.Ersetzen Sie das Hydrauliköl regelmäßig, um die Sauberkeit des Hydrauliköls sicherzustellen.

Arbeitsprozess

Beim Einsatz des Hydraulikzylinders darf keine Überlastung erfolgen;Es ist nicht erlaubt, unhöflich zu agieren.Lassen Sie keine Fremdkörper auf den Hydraulikzylinder treffen.Lassen Sie den Hydraulikzylinder nicht in einer Umgebung mit hohen Temperaturen arbeiten.Wenn die Koordination mehrerer Hydraulikzylinder erforderlich ist, stellen Sie den Hub so ein, dass asynchrone Arbeiten vermieden werden.