Wie kann der Lärm einer Stanzmaschine reduziert werden?

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Ein Schlag ist ein Stanzpresse.In der nationalen Produktion spart der Stanzprozess im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung Material und Energie, weist eine hohe Effizienz auf, erfordert keine hohen technischen Anforderungen an die Bediener und kann Produkte herstellen, die durch Bearbeitung durch verschiedene Formenanwendungen nicht erreicht werden können.Seine Einsatzmöglichkeiten werden immer umfassender.

Die Stanzproduktion erfolgt hauptsächlich für Bleche.Durch die Matrize können Stanz-, Stanz-, Umform-, Tiefzieh-, Beschnitt-, Feinstanz-, Formgebungs-, Niet- und Extrusionsteile hergestellt werden, die in verschiedenen Bereichen weit verbreitet sind.Zum Beispiel die Schalter und Steckdosen, die wir verwenden, Tassen, Schränke, Geschirr, Computergehäuse und sogar Raketenflugzeuge ... Es gibt viele Zubehörteile, die durch Stanzen durch Formen hergestellt werden können.

Arbeitsprinzip:

Das Konstruktionsprinzip der Stanzpresse besteht darin, kreisförmige Bewegungen in lineare Bewegungen umzuwandeln.Der Hauptmotor gibt Leistung ab, um das Schwungrad anzutreiben, und die Kupplung treibt das Zahnrad, die Kurbelwelle (oder das Exzentergetriebe), die Pleuelstange usw. an, um die lineare Bewegung des Schiebers vom Hauptmotor bis zur Bewegung der Verbindung zu erreichen Stab ist eine kreisförmige Bewegung.

Zwischen der Pleuelstange und dem Schieber muss ein Übergangspunkt für Kreisbewegung und Linearbewegung vorhanden sein.Es gibt grob zwei Arten von Mechanismen in seiner Konstruktion: Der eine ist ein Kugelmechanismus und der andere ein Stifttyp (zylindrischer Typ), durch den die Kreisbewegung ausgeführt wird.In eine lineare Bewegung des Schiebereglers umgewandelt.Der Stempel drückt das Material, um es plastisch zu verformen und so die erforderliche Form und Präzision zu erhalten.Daher muss es mit einer Reihe von Formen (der oberen und der unteren Form) zusammenarbeiten, das Material dazwischen platzieren und durch die Maschine Druck ausüben, um es zu verformen., Die Reaktionskraft, die durch die bei der Verarbeitung auf das Material ausgeübte Kraft entsteht, wird vom Stanzmaschinenkörper aufgenommen.

Unter den mechanischen Geräten ist die Stanzpresse ein weit verbreitetes Verarbeitungsgerät, und ihr Geräusch ist sehr ausgeprägt.Der Lärm in der Stanzerei liegt im Allgemeinen bei 90–110 dB(A), was den Werkstattarbeitern großen Schaden zufügt und sich auch negativ auf die akustische Umgebung der Umgebung auswirkt.

Maßnahmen zur Kontrolle des Stanzgeräuschs:

1. Reduzierung des Schallquellenlärms. Die grundlegende Maßnahme zur Reduzierung des Schlaglärms liegt in der Schallquellenkontrolle.

● Geräuschreduzierung der Stanze selbst: Versuchen Sie bei der Auswahl der Ausrüstung, Stanzausrüstung mit relativ geringem Geräuschpegel zu wählen, sofern die Kosten dies zulassen.

● Formgeräusche reduzieren: Werkzeugkonstrukteure ignorieren häufig die Berücksichtigung von Geräuschen.Durch eine vernünftige Auswahl des passenden Spiels der konkaven und konvexen Matrizen kann eine Geräuschreduzierung von 5 dBA erreicht werden. Durch Ändern der konvexen Geometrie und Ersetzen der flachen Matrize durch Stufenmatrizen und Matrizen mit schrägen Klingen kann der Lärm ebenfalls um etwa 5–10 dBA reduziert werden.Da die Geometrie des Werkstücks jedoch teilweise sehr kompliziert ist, bringt dies gewisse Schwierigkeiten bei der Formbearbeitung mit sich.Hinzu kommen Maßnahmen wie das Hinzufügen von Puffern in der Form und die Reduzierung des Entladegeräuschs.

● Eliminieren Sie die Geräusche des Arbeitsmechanismus:

Der Kurbel-Schieber-Übertragungsmechanismus wird üblicherweise in mechanischen Stanzen verwendet.Um das Spiel zu verringern, sollte das Lager gemäß den angegebenen Anforderungen eingebaut werden und das Einbauspiel der Baugruppe angemessen sein.Durch die Bewegung wird das Spiel vergrößert und am Lager kann Schmieröl mit höherer Viskosität verwendet werden, um die Dämpfung zu erhöhen und das Leerlaufgeräusch des Stempels zu reduzieren.

● Verbessern Sie die Stempelstruktur:

Die Baureihe der offenen Zweisäulen-Festtischstanzen und die Baureihe der offenen Doppelschenkel-Kippstanzen werden auf Rutschkupplungen umgestellt.Der Antrieb der Stanze erfolgt überwiegend über Stirnräder.Wenn die Zahnräder des Stempels ineinandergreifen, ertönt ein Geräusch.Bei Verwendung des Schrägverzahnungs- oder Fischgrätengetriebes können diese Reibungsgeräusche grundsätzlich eliminiert werden.

● Verbessern Sie die Formstruktur:

Die geneigte Matrize wird anstelle der flachen Matrize verwendet, und die geneigte Oberfläche der Messerkante dient dazu, das Blechmaterial allmählich zu trennen, wodurch die Stanzzeit verzögert und ein gewisser Geräuschreduzierungseffekt erzielt wird.Die Geräuschreduzierung hängt vom Scherwinkel ab.Je größer der Scherwinkel ist, desto länger ist die Stanzzeit und desto geringer ist der Geräuschpegel.Es ist die Beziehung zwischen dem Scherwinkel und dem Ausmaß der Geräuschreduzierung.° ~ 10 ° ist angemessen.

● Schall- und vibrationsdämpfende Vorrichtungen aufstellen

Das Schwungrad der Stanzpresse und ihr Getriebesystem sowie eine Abdeckung sind eingehaust, wodurch die Geräuschentwicklung des Getriebeteils deutlich reduziert werden kann.Bei Motoren mit hoher Leistung und hohem Geräuschpegel sollte zusätzlich eine Teilschallschutzabdeckung oder eine geschlossene Schallschutzabdeckung konfiguriert werden.Installieren Sie am unteren Teil des Stanzblocks oder außerhalb des Arbeitsbereichs der Form ein bewegliches Schutzgitter oder eine Schallschutzabdeckung.Wenn außerhalb der Form eine Schallschutzabdeckung angebracht wird und die Innenwand der Abdeckung mit schallabsorbierendem Material beklebt wird, ist der Effekt der Geräuschreduzierung deutlicher.

2. Ausbreitungspfad-Lärmkontrolle:

Um die Schädigung des menschlichen Körpers durch Stanzmaschinenlärm zu kontrollieren, werden Kontrollmaßnahmen auf dem Übertragungsweg ergriffen, und die technologische Innovation ist relativ ausgereift, und bestimmte Effekte können erzielt werden.

● Schallabsorption und Lärmreduzierung: Die Schallabsorptionsbehandlung erfolgt durch Aufhängen eines Raumschallabsorptionskörpers oder einer Wand. Der Zweck besteht darin, den Schallreflexionsschall in der Werkstatt zu reduzieren, und der Lärmreduzierungseffekt kann im Allgemeinen um etwa 6 dB(A) reduziert werden. .

● Teilweiser Schallschutz: Der Schallschutzschirm mit Schallabsorption dient dem Schutz der wichtigsten betroffenen Bereiche, so dass der Bereich eine lärmmindernde Wirkung von ca. 8 dB(A) entfalten kann.

● Vollständig geschlossene Schallschutzabdeckung: Die vollständig geschlossene Schallschutzabdeckung kann eine Lärmminderungswirkung von ca. 15–25 dB(A) haben und ist besonders für schnelllaufende kontinuierliche Stanzmaschinen geeignet.Der Abdeckungskörper kann mit Lufteinlass- und Auslassschalldämpfern zur Belüftung und Wärmeableitung zusammengebaut und installiert werden, um die Wärmeableitung innerhalb der Abdeckung sicherzustellen.Gleichzeitig sind zur Erleichterung der Bedienung und Wartung mehrere elektrische oder manuelle Schallschutztüren und Schallschutz-Beobachtungsfenster für eine einfache Beobachtung installiert.

3. Verwendung geräuschdämpfender Materialien

●Installieren Sie Schallschutzmatten: Legen Sie Matten oder Polster unter die Maschine, um Vibrationen zu absorbieren.

●Akustische Gehäuse anbringen: Verwenden Sie schalldichte Gehäuse rund um die Maschine, um Lärm einzudämmen.

●Installieren Sie schallabsorbierende Paneele: Bringen Sie Paneele an Wänden und Decken rund um die Maschine an, um den Geräuschpegel zu absorbieren und zu reduzieren.

●Verwenden Sie geräuscharme Werkzeuge: Entscheiden Sie sich für Stanzwerkzeuge, die so konzipiert sind, dass sie weniger Lärm erzeugen.

●Ändern der Stanzparameter: Passen Sie die Stanzgeschwindigkeit und -kraft auf Werte an, die den Lärm minimieren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

●Installieren Sie Abdeckungen zur Geräuschreduzierung: Verwenden Sie Abdeckungen oder Abschirmungen, die speziell zur Reduzierung der Geräusche bei Stanzvorgängen entwickelt wurden.