So reparieren Sie den Zylinder einer Biegemaschine richtig

Wenn Sie eine korrekte und effektive Wartung des Biegemaschinenzylinders wünschen, wie gehen Sie vor?Gibt es einen guten Weg?

Der Biegemaschinenzylinder besteht aus einem Kolben, einem Mantel, einer Kolbenstange, einer Schraubenstange und dergleichen, wie in Abbildung 1 dargestellt. Im Allgemeinen wird die Ölleckage des Ölzylinders durch Alterung oder Verformung des Außenrings verursacht der Kolben und die Innenwand des Außengehäuses.

Abbildung 1 – Ölzylinder

Der direkte Weg ist natürlich der Austausch der Dichtung.Im Allgemeinen wird der von den meisten Herstellern von Haushaltsbiegemaschinen verwendete Dichtungsring in Taiwan und Japan hergestellt, sodass die Lebensdauer des Dichtungsrings immer noch relativ lang ist.Wenn die Wenn der Zylinder der Biegemaschine, den der Kunde verwendet, Öl verliert, muss beim Austausch des Dichtungsrings ein hochwertiger und langlebiger Dichtungsring verwendet werden.Der so ausgetauschte Zylinder verliert lange Zeit kein Öl.

Schritte zum Ersetzen der Dichtung:

Denn die Konstruktion jeder Biegemaschine ist unterschiedlich.Wählen Sie ein gemeinsames.

Auf dem üblichen Biegemaschinenzylinder befindet sich ein Schneckengetriebeblock mit einer Turbine und einer Schraube, die den Zylinderkolben verbindet.Entfernen Sie zuerst die Schraube und dann die Schraube. Zu diesem Zeitpunkt benötigen Sie Hilfsstrom, z. B. einen Kran oder Gabelstapler, Arbeitskräfte sind schwierig und gefährlich.Beim Einhängen der Schraube muss langsam vorgegangen werden und der Kolben darf nicht durch übermäßige Krafteinwirkung beschädigt werden.Nachdem Sie es entfernt haben, werden Sie feststellen, dass sich an der Außenwand des viele Dichtungen befinden Kolben.Bei einigen handelt es sich um Staubringe, O-Ringe, Dichtungen usw. Der wichtigste davon ist der Dichtungsring, andere müssen im Allgemeinen nicht ausgetauscht werden. Wenn sich herausstellt, dass der Schaden sehr schwerwiegend ist, ist der Austausch natürlich erforderlich Kein Problem.

Nach dem Austausch des Dichtrings ist es außerdem erforderlich, bei der Belastung des Zylinders eine äußere Krafteinwirkung zu unterstützen.

Nachdem alles installiert ist, ist es das Wichtigste.Es dient dazu, den Zylinderhub und den Winkel auf beiden Seiten anzupassen (dies erfordert im Allgemeinen eine professionelle Fehlersuche).Stellen Sie beim Debuggen sicher, dass Sie den Druck anpassen Biegemaschine auf ca. 5-10MPA.Finden Sie dann ein paar Experimente mit dünnen Platten, wiederholen Sie die Experimente und passen Sie dann den Zylinderhub an, im Allgemeinen basierend auf dem Zylinder.(abhängig von der tatsächlichen Situation) Stellen Sie den Zylinder auf der anderen Seite ein Seite, bis der Winkel gleich ist.Stellen Sie dann den Druck auf den Normalwert ein und finden Sie dann einige Experimente mit dicken Platten.Dies ist grundsätzlich erledigt.