Wie wähle ich ein Pressbremswerkzeug aus?

1. Fütterungsmethode

Gegenwärtig gibt es zwei Hauptfuttermethoden für das Biegerzentrum. Eines ist die Saugnäpftasse, die die Platte durch eine Unterdruckpumpe saugt. Dies erfordert, dass die Oberfläche der Platte glatt und flach ist, um sicherzustellen, dass das Werkstück während des Fütterungs- und Rotationsprozesses nicht verteilt wird.

Das andere ist die Fütterung des drückenden Armtyps, das das Werkstück durch den oberen und unteren Pressenrachen klemmt. Diese Methode erfordert nicht, dass die Oberfläche der Platte glatt und flach ist, und es gibt Löcher, Oberflächeneinstimmungen oder eine kompliziertere Reihe von Werkstücken. Solange es einen Platz zum Laden gibt, ist der Clip in Ordnung, aber der Saugnäpftyp kann nicht verwendet werden. Die Kiefer des Pressarms sind im Allgemeinen klein und können an kleinere Werkstücke angepasst werden.

Die Ausrüstung vom Typ Saugbecher unterscheidet sich stark vom Druckarmtyp im Struktur- und Fütterungsprinzip und hat auch einen großen Preisunterschied. Wenn die Ausrüstung vom Typ Saugbecher der Nachfrage erfüllen kann, kann das Biegemittel des Saugnäpftyps ausgewählt werden. Gute Wahl.

2. Werkstück entfaltet Größe

Im Vergleich zu der Ausrüstung von 2,5 Metern ist der Unterschied zwischen der Ausrüstung von 1 Meter und der Ausrüstung von 2,5 Metern immer noch sehr groß. Der größte Vorteil des Biegerzentrums ist die Massenproduktion. Bei der Auswahl des Biegerzentrums ist die beste Referenz die Größe des Werkstücks, das in Massenproduktion produziert werden muss.

3. Werkstückdicke

Bei der Auswahl einer Biegermaschine müssen die Kunden feststellen, ob es sich um einen Standardtyp oder ein individueller Typ entsprechend der Dicke des Werkstücks handelt. Die maximale Biegedicke des Standardmodells beträgt 2,0 mm. Dicke bis 3,0 mm.

4. Biegerform

Warum müssen Sie das Biegerzentrum anpassen, das eine universelle Form verwendet? Dies liegt daran, dass wenn sich unser unteres Klappmesser die letzte gefaltete Kante faltet, das Kegel des Pressmessers mit unserem Werkstück kollidiert, so dass unsere letzte gefaltete Kante weniger als 90 Grad beträgt. In diesem Fall ist es notwendig, das obere Pressmesser gemäß dem Prozess des Werkstücks anzupassen und den kollidierenden Teil angemessen abzuschneiden, damit die Biegung realisiert werden kann.

Es gibt viele Arten von benutzerdefinierten Schneidwerkzeugen, die hauptsächlich gemäß dem spezifischen Biegeprozess des Werkstücks analysiert werden. Die Schneidwerkzeuge werden unabhängig voneinander entwickelt und hergestellt, sodass sie kundenspezifische Dienste für Kunden anbieten können.