Wie stellt man den Biegewinkel der Abkantpresse ein?

So verwenden Sie die CNC-Biegemaschine zum Biegen verschiedener Winkel: Die oberen und unteren 90-Grad-Formen können einheitlich für Winkel über 90 Grad verwendet werden, und die V-förmigen oberen und unteren Formen werden für Winkel unter 90 Grad verwendet. Der Debugging-Winkel sollte ein langsames Debuggen in einem Schritt verwenden.

Das Biegen in einem Winkel von mehr als 90 Grad beruht auf Erfahrungswerten. Wenn die Biegemaschine über eine digitale Anzeige verfügt, merken Sie sich jedes Mal die Nummer der Digitalanzeige und passen Sie die Nummer beim nächsten Mal an. Beim Falten um 90 Grad müssen Sie eine scharfe 30-Grad-Messermatrize verwenden, und die untere Matrize sollte ebenfalls eine 30-Grad-Nut haben.

Anpassen der Größe der Biegemaschine: Beim Anpassen der Biegegröße wird eigentlich das Lineal der Schallwand angepasst und über die Tasten unten rechts an der Biegemaschine werden Grob- und Feineinstellungen vorgenommen. Beim Einstellen des Biegewinkels wird die Tiefe der von der Messerkante geschnittenen V-Linien-Nut eingestellt, die durch den Läufer auf der rechten Seite des Winkels eingestellt wird, und die Schnitttiefe S≤100.

So verwenden Sie die Biegemaschine:

1. Bestimmen Sie zunächst die Biegekraft und die Größe der V-förmigen Nutöffnung des Unterwerkzeugs, die anhand der Blechdicke und der Länge des gefalteten Blechs berechnet werden kann.

2. Richten Sie die Mitte der oberen und unteren Form aus und passen Sie den Abstand an.

3. Bestimmen Sie die Position und den Prozessfluss der vorderen und hinteren Stopper und schalten Sie entsprechend dem Einstellschalter um.

4. Platzieren Sie das Werkstück in der Mitte des Tisches der hydraulischen Abkantpresse, um den Druck zu messen.

5. Passen Sie den Formspalt erneut an und passen Sie bei Bedarf den oberen Formeinstellblock an.

6. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass alle Dichtungen vollständig abgedichtet sind und diejenigen mit Undichtigkeiten rechtzeitig ausgetauscht werden sollten.

7. Die Einstellung des Hinteranschlags erfolgt im Allgemeinen elektrisch schnell und manuell. Die Methode ist die gleiche wie bei der Schermaschine.

8. Treten Sie auf den Fußschalter, um mit dem Biegen zu beginnen. Wenn Sie den Fuß loslassen, hört er auf zu funktionieren, und wenn Sie weiter auf den Biegevorgang treten, wird er fortgesetzt.

Drücken Sie die obere Matrize mit dem kleineren Winkel auf die Ebene der unteren Matrize, achten Sie darauf, nicht zu tief zu sein, sie kann stufenlos nahe sein, und stellen Sie dann den Ölzylinder auf der anderen Seite so ein, dass die obere Matrize auf beiden Seiten kann an das Untergesenk gedrückt werden und die Anforderungen an die Biegegenauigkeit sind ein Faktor, der sorgfältig abgewogen werden muss. Dieser Faktor bestimmt, ob eine hochpräzise CNC-Biegemaschine oder eine manuelle Biegemaschine in Betracht gezogen werden muss. Wenn die Biegegenauigkeit ±1° erfordert und nicht geändert werden kann, müssen wir uns auf die CNC-Maschine konzentrieren.

Die Wiederholgenauigkeit des Schiebers der hochpräzisen Biegemaschine beträgt ±0,0004 Zoll, und der genaue Winkel der Formung muss eine solche Präzision und eine gute Form erfordern. Die Wiederholgenauigkeit des Schiebers der manuellen Biegemaschine beträgt ±0,002 Zoll, und bei Verwendung einer geeigneten Form tritt im Allgemeinen eine Abweichung von ±2 bis 3° auf. Darüber hinaus sind hochpräzise CNC-Biegemaschinen für eine schnelle Werkzeugeinrichtung bereit, was ein unbestreitbarer Grund ist, darüber nachzudenken, wenn viele kleine Teileserien gebogen werden müssen.

Wie bedient man die Biegemaschine richtig?

1. Halten Sie sich strikt an die Sicherheitsvorschriften für den Betrieb der Biegemaschine und tragen Sie bei Bedarf Arbeitsschutzausrüstung. Überprüfen Sie vor dem Start sorgfältig, ob Motor, Schalter, Stromkreis und Erdung normal und fest sind, und prüfen Sie, ob sich die Bedienteile und Tasten des Geräts in der richtigen Position befinden.

2. Überprüfen Sie die Übereinstimmung und Festigkeit der oberen und unteren Form. Prüfen Sie, ob jedes Positionierungsgerät den zu verarbeitenden Anforderungen entspricht. Wenn sich die obere Gleitplatte und jede Positionierungsachse nicht im Ursprung befinden, führen Sie das Programm „Zurück zum Ursprung“ aus.

3. Nachdem das Gerät gestartet wurde, lassen Sie es 1-2 Minuten lang laufen. Bewegen Sie das obere Skateboard 2-3 Mal im vollen Hub. Wenn Sie ein ungewöhnliches Geräusch oder einen Fehler feststellen, halten Sie sofort an, beheben Sie den Fehler und arbeiten Sie erst, wenn der Fehler normal ist. Bei der Arbeit sollte eine Person unter einheitlicher Führung stehen, sodass der Bediener eng mit dem Zuführ- und Presspersonal zusammenarbeitet, um sicherzustellen, dass sich das kooperierende Personal in einer sicheren Position befindet, um das Biegesignal zu senden.

4. Das Blech muss beim Biegen verdichtet werden, um zu verhindern, dass das Blech beim Biegen angehoben wird und Personen verletzt. Beim Pressen des Plattenmaterials muss die Stromversorgung unterbrochen und der Vorgang gestoppt werden. Beim Wechseln der Öffnung der variablen Matrize darf kein Material mit der Matrize in Berührung kommen. Beim Arbeiten darf die Rückseite der Biegemaschine nicht stehen bleiben. Es ist strengstens verboten, das Laken nur an einem Ende zu falten.

Wie stellt man den Biegewinkel der Biegemaschine ein?

Bevor die Biegemaschine zum Biegen des Materials verwendet wird, müssen die verschiedenen Winkel eingestellt werden, einschließlich der Biegekraft, des Abstands des Hinteranschlags, der Obergrenze des Schiebers, der Geschwindigkeit des Schiebers und der Einstellung des Spalts zwischen der oberen und unteren Form usw. Tatsächliche Arbeitsanforderungen.

Parameteranpassung:

1. Die Einstellung des Winkels der Biegemaschine dient hauptsächlich dazu, den kN-Wert der Biegekraft des Blechmaterials gemäß der Berechnungsformel zu berechnen, den angezeigten Druck-P-Wert gemäß der Tabelle zu berechnen und dann das Handrad von einzustellen das Überdruckventil, um die erzeugte Kraft etwas zu verringern. Größer als der kN-Wert der gefalteten Platte.

2. Die Einstellung des Hinteranschlagabstands der Biegemaschine muss zur Positionierung in Längsrichtung beim Biegen des Blechs verwendet werden. Der Knopf am vorderen Knopfkasten steuert die Einstellung des Motors, und der Einstellwert kann aus der Drehtabelle am Knopfkasten abgerufen werden. Anzeige, der Umrechnungswert der Umdrehungstabelle beträgt 0,1 mm/Umdrehung, und es gibt ein Handrad zur Feineinstellung.

3. Die Einstellung der Obergrenze des Schiebers der Biegemaschine muss durch Anpassen der Position des Schlagbolzens I erfolgen, damit der ansteigende Schieber in der erforderlichen oberen Totpunktposition bleiben kann, wodurch der Hubweg verkürzt werden kann den Schieber und verkürzen die Arbeitszykluszeit. Dadurch wird die Produktivität gesteigert.

4. Die Einstellung der langsamen Bewegung des Schiebers hängt mit dem Kollisionsblock I zusammen. Berühren Sie den Fahrschalter, um den Schieber mit langsamer Geschwindigkeit zu bewegen, und die Länge der langsamen Fahrzeit wird durch das einstellbare Potentiometer eingestellt.

5. Die Einstellung des Spalts zwischen Ober- und Unterwerkzeug in der Biegemaschine erfolgt über den Knopf am Knopfkasten unten rechts am Operationstisch und der Vorgang erfolgt in der durch das Zeichen der Biegemaschine angezeigten Richtung . Der anfängliche Einstellspalt sollte je nach zu faltendem Werkstück größer als die Blechdicke sein. Die Größe des Winkels zum Trimmen der Lücke.

6. Natürlich kann das Handrad auch zur Feineinstellung verwendet werden, der Einstellwert wird vom Rechner angezeigt und jede Erhöhung oder Verringerung einer einzelnen Ziffer beträgt 0,1 mm. Das Wichtigste beim Umgang mit einer Biegemaschine ist, zunächst zu wissen, wie man sie richtig bedient. Ich glaube, Sie wissen es bereits, nachdem Sie die obige Einleitung gelesen haben. Nachdem Sie die richtige Verwendungsmethode kennen, können Sie den Biegewinkel anpassen. Ich hoffe, Sie können sich auf die oben geernteten Inhalte beziehen.