So stellen Sie den Winkel der Abkantpresse ein

So stellen Sie den Winkel der Abkantpresse ein.Viele Anfänger wissen nicht, wie man eine Biegemaschine bedient, wenn sie zum ersten Mal damit in Berührung kommen.Sie wissen möglicherweise einfach, wie man es ein- und ausschaltet, bevor sie an die Maschine steigen.Tatsächlich gibt es viel zu wissen, und diese Ausrüstung birgt immer noch gewisse Gefahren.Daher müssen Sie zunächst selbst Schutzmaßnahmen ergreifen.Überprüfen Sie alles, bevor Sie es verwenden, um sicherzustellen, dass keine Probleme auftreten, bevor Sie es verwenden.Es gibt weitere korrekte Verwendungsmethoden, die Sie kennen müssen.Der Herausgeber wird es im folgenden Artikel ausführlich vorstellen.Darüber hinaus müssen Sie vor dem Biegen der Platte sicherstellen, dass der Biegewinkel der Norm entspricht.Wenn es nicht dem Standard entspricht, muss der Winkel angepasst werden.Der unten stehende Editor zeigt Ihnen, wie Sie den Biegewinkel anpassen.

Wie bedient man die Abkantpresse richtig?

1. Halten Sie sich strikt an die Sicherheitsbetriebsvorschriften für Biegemaschinen und tragen Sie bei Bedarf Arbeitsschutzausrüstung.Bevor Sie beginnen, müssen Sie sorgfältig prüfen, ob Motor, Schalter, Stromkreis und Erdung normal und fest sind und ob sich die Steuerteile und Tasten des Geräts in der richtigen Position befinden.

2. Überprüfen Sie die Überlappung und Festigkeit der oberen und unteren Matrizen.Prüfen Sie, ob jedes Positionierungsgerät die Anforderungen für die Verarbeitung erfüllt.Wenn sich die obere Gleitplatte und jede Positionierungsachse nicht im Ursprung befinden, führen Sie das Programm „Zurück zum Ursprung“ aus.

3. Nachdem das Gerät gestartet wurde, lassen Sie es 1-2 Minuten lang im Leerlauf laufen und bewegen Sie das Skateboard 2-3 Mal auf die volle Reichweite.Wenn Sie ungewöhnliche Geräusche oder Fehlfunktionen feststellen, sollten Sie die Maschine sofort anhalten und das Problem beheben.Sie können erst arbeiten, wenn alles normal ist.Die Arbeit sollte unter einheitlicher Leitung einer Person erfolgen, damit der Bediener und das Zuführ- und Presspersonal eng zusammenarbeiten können, um sicherzustellen, dass sich das kooperierende Personal in einer sicheren Position befindet, bevor das Biegesignal präzise gesendet wird.

4. Das Blech muss beim Biegen verdichtet werden, um zu verhindern, dass sich das Blech beim Biegen anhebt und Personen verletzt.Beim Einstellen der Blechstanze müssen Sie die Stromversorgung unterbrechen und den Betrieb stoppen.Beim Wechsel der Öffnung der variablen Unterform darf kein Material mit der Unterform in Berührung kommen.Beim Arbeiten darf sich niemand hinter der Biegemaschine aufhalten.Es ist strengstens verboten, das Laken nur an einem Ende zu falten.

Wie stellt man den Biegewinkel ein?

Vor dem Einsatz einer Biegemaschine zum Biegen von Materialien müssen verschiedene Winkel eingestellt werden, darunter die Biegekraft, der Abstand zwischen dem Hinteranschlag, die Obergrenze des Schiebers, die Geschwindigkeit des Schiebers und die Einstellung des Spalts zwischen den Ober- und Unterformen usw., damit die tatsächlichen Arbeitsanforderungen erfüllt werden können.Wie können diese Parameter angepasst werden?Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung

1. Die Einstellung des Winkels der Biegemaschine dient hauptsächlich dazu, den kN-Wert der Blechbiegekraft gemäß der Berechnungsformel zu berechnen, den angezeigten Druck-P-Wert gemäß Tabelle 1 zu berechnen und dann das Handrad des Überlaufs einzustellen Ventil so, dass die erzeugte Kraft etwas größer ist als der kN-Wert der gefalteten Platte.

2. Die Einstellung des Hinteranschlagabstands der Biegemaschine erfordert beim Biegen des Blechs eine Positionierung in Längsrichtung.Der Knopf am vorderen Knopfkasten steuert die Motoreinstellung.Der Einstellwert kann der Rotationstabelle auf der Tastenbox entnommen werden.Abgelesen, der Umrechnungswert der Umdrehungstabelle beträgt 0,1 mm/Umdrehung, und es gibt ein Handrad zur Feineinstellung.

3. Die Obergrenze des Schiebers der Biegemaschine muss durch Anpassen der Position des Schlagblocks T angepasst werden, wodurch der ansteigende Schieber in der erforderlichen oberen Totpunktposition bleiben kann, was den Hubweg des Schiebers verkürzen und reduzieren kann die Arbeitszykluszeit.Dadurch wird die Produktivität gesteigert.

4. Die Einstellung der langsamen Bewegung des Schiebers hängt mit dem Schlagblock I zusammen. Berühren Sie den Fahrschalter, um den Schieber langsam zu bewegen.Die Länge der Langsamfahrzeit wird über das einstellbare Potentiometer eingestellt.

5. Die Einstellung des Spalts zwischen Ober- und Unterform in der Biegemaschine erfolgt über den Knopf am Knopfkasten unten rechts an der Bedienwerkbank.Arbeiten Sie in der durch das Schild auf der Biegemaschine angezeigten Richtung.Der anfängliche Einstellspalt sollte je nach zu faltendem Werkstück größer als die Blechdicke sein.Die Größe des Winkels zum Trimmen der Lücke

6. Selbstverständlich können Sie zur Feineinstellung auch das Handrad nutzen.Der Anpassungswert wird vom Rechner angezeigt.Jede Erhöhung oder Verringerung einer Ziffer beträgt 0,1 mm.

Wie stellt man die Hublänge der Abkantpresse ein?

So stellen Sie den Hub manuell ein

1. Schalten Sie den Endschalter an der Maschine ein und bestimmen Sie die obere und untere Endposition, um die Einstellung des Hubs zu erleichtern.

2. Stellen Sie den Druckknopf manuell ein, richten Sie den Spalt zwischen der unteren und der oberen Form aus und verengen Sie den Pressspalt, bis er den Anforderungen entspricht, und stellen Sie ihn dann ein.

3. Bestimmen Sie die Lade- und Entladepositionen und schalten Sie die Funktion „Automatische Positionierung“ am Startpunkt ein.

4. Bewegen Sie die Biegemaschine je nach Anforderung mit der Handbedienungstaste nach rechts oder links, bis sie den Anforderungen entspricht, bestimmen Sie den Hub und die Arbeit kann automatisch abgeschlossen werden.

So passen Sie den Hub automatisch an

1. Um die Genauigkeit des automatischen Einstellhubs sicherzustellen, müssen zunächst einige relevante Sensoren an der Maschine installiert werden.Diese Sensoren können die Position und den Bewegungsstatus der Maschine erfassen;

2. Durch Einstellen der Parameter der Maschine kann der Hub automatisch angepasst werden.Sie müssen lediglich das Werkstück in die Maschine einspannen und die Automatikmodus-Taste drücken, um die Arbeit automatisch abzuschließen.

3. Der automatische Einstellmodus erfordert das Einstellen der oberen und unteren Grenzpositionen, das automatische Berechnen der optimalen Hublänge und des Biegewinkels basierend auf der Länge und Breite des Werkstücks und das anschließende automatische Abschließen der Arbeit.

Kurz gesagt, die Hubeinstellung der Biegemaschine ist ein sehr wichtiges Betriebsglied, und die geeignete Einstellmethode muss entsprechend den spezifischen Werkstückanforderungen ausgewählt werden.Die manuelle Einstellung erfordert bestimmte Fähigkeiten und Erfahrung, während die automatische Einstellung eine Bestätigung der Maschinenparameter und Sensorpositionen erfordert.Durch eine sinnvolle Hubanpassung kann die Arbeitseffizienz verbessert und Bedienfehler reduziert werden.