So funktioniert eine Blechbiegemaschine

Einführung

Blechbiegemaschinen sind das Rückgrat der modernen Metallverarbeitungsindustrie und ermöglichen die Umwandlung flacher Metallbleche in komplexe Formen und Strukturen.Von Automobilteilen bis hin zu Haushaltsgeräten ist die Vielseitigkeit dieser Maschinen unübertroffen.Aber wie genau entfalten sie ihre Magie?Lassen Sie uns in das Innenleben von Blechbiegemaschinen eintauchen und die Mechanik hinter ihrer Präzision und Effizienz aufdecken.

Blechbiegen ist der Herstellungsprozess, bei dem die meisten Gehäuse, Schaltkästen, Halterungen und Komponenten mithilfe einer Maschine geformt werden, die als „Blechbiegen“ bezeichnet wird CNC-Abkantpresse.(Panel Biegemaschinen können ebenfalls verwendet werden, ihre Bedienung liegt jedoch außerhalb des Umfangs dieser Funktion.)

Blech wird gebogen, wenn es von der Abkantpresse zwischen zwei Werkzeugen gedrückt wird: einem oberen Werkzeug (bekannt als Stempel) und einem unteren Werkzeug (bekannt als Matrize).Die Abkantpresse steuert die Bewegung des Stempels oder der Matrize und sorgt mithilfe hydraulischer Stößel oder elektrischer Servomotoren für die Presskraft.Der Biegewinkel wird maßgeblich durch die Eindringtiefe des Stempels in die Matrize bestimmt.

Bremse betätigen Fähigkeiten

Die von der Abkantpresse bereitgestellte maximale Kraft bestimmt die maximale Biegelänge für eine Kombination aus Blechdicke, Biegeradius und Biegewinkel.Die zum Biegen von Blechen erforderliche Kraft steigt mit der Biegelänge, dem äußeren Biegewinkel und der Blechdicke und nimmt mit zunehmendem Biegeradius ab.Die Abkantpressen von Hydram verfügen über unterschiedliche Fähigkeiten und bieten eine maximale Biegelänge von 4 Metern und eine maximale Kraft von 250 Tonnen.Die folgende Tabelle zeigt einige typische Beispiele für 90-Grad-Bögen:

Design und Komplexität von Blechteilen

Die Komplexität der Komponenten variiert, von Teilen mit einer einzigen Biegung bis hin zu Teilen mit mehreren Biegungen und mehreren Flanschlängen.Moderne Abkantpressen sind mit verstellbaren, von Servomotoren angetriebenen Rücklaufanschlägen ausgestattet, gegen die die Bauteile per Hand oder Robotermanipulator angeboten werden.Je näher die Rücklaufsperre am Werkzeug liegt, desto kürzer ist der resultierende Flansch und umgekehrt.

Bei komplexen Teilen stellen sich die Rücklaufsperren nach jeder Biegung auf den entsprechenden Abstand ein, der für die nächste Biegung erforderlich ist.Die Bewegung der Rücklaufsperren und der Abkantwerkzeuge wird von einer CNC-Steuerung synchronisiert.CNC-Programme können online auf der Benutzeroberfläche der Maschine oder mit einem Offline-Programmiersoftwarepaket (oder CADCAM) erstellt werden.

Werkzeuge für Abkantpressen

Für unterschiedliche Blechbiegeaufgaben steht eine Vielzahl von Abkantwerkzeugen zur Verfügung.Die Eigenschaften der Ober- und Unterwerkzeuge variieren entsprechend den Anforderungen des Blechbauteils.Nachfolgend sind einige Biegebeispiele dargestellt:

Dickeres Metall wird im Allgemeinen mit einem größeren Biegeradius verarbeitet. Dies kann durch Vergrößerung des oberen Werkzeugradius und des Abstands über der Matrizenöffnung – oder V-Breite – erreicht werden.

●Werkzeuge zum Blechbiegen dicker Metalle

Komponenten, die einen spitzen Biegewinkel erfordern, erfordern „Überbiege“-Werkzeuge.Sowohl das Ober- als auch das Unterwerkzeug haben in diesem Fall einen spitzeren Winkel.

●Werkzeuge zum Überbiegen von Blechen in spitzen Winkeln

Komponenten mit mehr als einer Biegung erfordern häufig spezielle Oberwerkzeuge, um Freiraum für vorhandene Flansche zu schaffen.Ohne diesen Abstand würde das Bauteil mit dem Werkzeug kollidieren, bevor der anschließende Biegevorgang abgeschlossen ist.Diese Art von Werkzeug wird oft als Schwanenhals bezeichnet.

●Werkzeuge zum Biegen von Blechen mit engem Abstand

Um im Extremfall Freiraum zu schaffen, kann das Oberwerkzeug mit modifizierten Klemmen am Abkantbalken aufgehängt werden.Diese verlängerten Klemmen bieten einen weitaus größeren Freiraum für große Flansche, sofern die Metallbiegemaschine über eine ausreichende Hublänge verfügt, um die Gesamthöhe des Werkzeugs aufzunehmen.

Entwicklung von gefalteten Blechzuschnitten

Bei der Konstruktion von Blechbauteilen mit Falten oder Biegungen ist es notwendig, ein flaches Muster oder eine unbearbeitete Abwicklung des Teils zu erstellen.Dieser Rohling wird dann lasergeschnitten oder CNC-gestanzt, bevor er zum Falten an der Abkantpresse ankommt.Bei der Herstellung des Rohlings ist es wichtig, dass bei der Konstruktion der durch das Abkantwerkzeug gebildete Biegeradius berücksichtigt wird.Der Biegeradius hat den Effekt, dass die Größe des entwickelten Rohlings verringert wird.Je größer der Radius, desto kleiner der Rohling, wie im folgenden Beispiel gezeigt:

Der Biegeradius variiert je nach Materialstärke und den zum Biegen des Materials verwendeten Werkzeugen.Daher ist es wichtig, dass der Konstrukteur weiß, welche Werkzeuge zum Biegen des Materials verwendet werden und welche Auswirkungen dies auf den Biegeradius hat.Um die Genauigkeit des gebogenen Bauteils sicherzustellen, muss der Bediener der Metallbiegemaschine ebenfalls wissen, mit welchem ​​Radius das Teil konstruiert wurde, damit die richtige Werkzeugauswahl getroffen werden kann.

Biegeprozess

1. Einrichtung: Der Bediener wählt das entsprechende Werkzeug aus und gibt Biegeparameter in das CNC-Steuerungssystem ein.

2. Materialvorbereitung: Das Blech wird auf die Maschine geladen und am Hinteranschlag ausgerichtet.

3. Biegen: Die Hydraulikzylinder üben Kraft auf den Stempel aus, drücken ihn in die Matrize und biegen das Blech in den gewünschten Winkel.

4. Rückfederungsausgleich: Einige Materialien weisen eine Rückfederung auf, d. h. sie kehren nach dem Biegen in ihre ursprüngliche Form zurück.Fortschrittliche CNC-Systeme können die Rückfederung kompensieren, um präzise Biegewinkel zu erreichen.

5. Entladen: Sobald der Biegevorgang abgeschlossen ist, wird das fertige Teil zur weiteren Bearbeitung oder Montage aus der Maschine entnommen.

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