Anzahl Durchsuchen:30 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-07-10 Herkunft:Powered
Wir stellen die am besten bewerteten Tafelscheren 2024 von HARSLE vor ---QC11K-8X3200 Hydraulische Guillotine-Schere Maschine mit DAC360T.Der Gipfel an Präzision, Leistung und Zuverlässigkeit in der Metallschneidetechnologie.Unsere Tafelscheren wurden speziell für die strengen Anforderungen der modernen Fertigung entwickelt und sind die erste Wahl für Profis, die Effizienz und Genauigkeit bei ihren Schneidprozessen anstreben.
Die Tafelscheren von HARSLE wurden mit modernster Technologie entwickelt und aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten eine unübertroffene Schneidleistung für eine Vielzahl von Anwendungen.Ob Sie mit dünnen Blechen oder dicken Platten arbeiten, unsere Scheren sorgen jedes Mal für saubere, präzise Schnitte, steigern Ihre Produktivität und reduzieren Materialverschwendung.
1. Vorbereitung und Einrichtung
Materialpositionierung: Das zu schneidende Metallblech wird auf den Arbeitstisch gelegt und der Hinteranschlag wird eingestellt, um die gewünschte Schnittlänge einzustellen.Der Hinteranschlag sorgt dafür, dass das Material für gleichmäßige Schnitte genau positioniert wird.
Einstellung des Klingenabstands: Der Abstand zwischen den oberen und unteren Klingen wird entsprechend der Materialstärke angepasst.Der richtige Klingenabstand ist entscheidend für saubere Schnitte ohne Grate.
2. Aktivierung des Hydrauliksystems
Hydraulischer Antrieb: HARSLE-Tafelscheren werden von einem hydraulischen System angetrieben.Wenn die Maschine aktiviert wird, wird Hydraulikflüssigkeit in die Zylinder gepumpt und erzeugt so die nötige Kraft zum Antrieb der Schneidmesser.
Drucksteuerung: Das Hydrauliksystem ermöglicht eine präzise Steuerung der Schneidkraft und sorgt so für einen reibungslosen und effizienten Betrieb.Die Druckeinstellungen können je nach Materialtyp und -dicke angepasst werden.
3. Schneidvorgang
Abwärtsbewegung des Obermessers: Bei Aktivierung bewegt sich das Obermesser auf einer geraden Bahn nach unten in Richtung des festen Untermessers.Die Scherwirkung entsteht, wenn das Obermesser gegen das Material und das Untermesser drückt.
Scherwirkung: Die Tafelschere verwendet eine guillotinenartige Schneidbewegung, bei der die obere Klinge gegen die feststehende untere Klinge durch das Metallblech schneidet.Diese Scherwirkung führt zu einem sauberen und präzisen Schnitt.
Zurückziehen des Hinteranschlags: Nach dem Schnitt fährt der Hinteranschlag automatisch in seine Ausgangsposition zurück und bereitet die Maschine für den nächsten Schneidvorgang vor.
4. Automatischer und manueller Modus
Automatischer Modus: Im automatischen Modus kann die Maschine so programmiert werden, dass sie mehrere Schnitte mit vordefinierten Einstellungen durchführt.Dieser Modus ist ideal für die Produktion großer Stückzahlen und gewährleistet eine gleichbleibende Genauigkeit.
Manueller Modus: Im manuellen Modus kann der Bediener den Schneidvorgang steuern und eignet sich daher für individuelle Zuschnitte und kleinere Chargen.Der Bediener kann die Klingenposition und die Schnittparameter manuell anpassen.
5. Sicherheitsmechanismen
Sicherheitsvorrichtungen: Es sind Schutzvorrichtungen vorhanden, um einen versehentlichen Kontakt mit den beweglichen Klingen zu verhindern.Diese Schutzvorrichtungen sorgen dafür, dass der Bediener während des Schneidvorgangs sicher bleibt.
Not-Aus: Ein Not-Aus-Knopf ist vorhanden, um die Maschine im Falle einer Fehlfunktion oder eines Sicherheitsrisikos sofort anzuhalten.Diese Funktion gewährleistet eine schnelle Reaktion in Notsituationen.
6. Nachbearbeitungsvorgänge
Entfernen des Schnittmaterials: Nach dem Schneidvorgang werden die geschnittenen Teile vom Arbeitstisch entfernt.Die Maschine ist dann bereit für das Einlegen und Schneiden des nächsten Blattes.
Wartungsprüfungen: Regelmäßige Wartungsprüfungen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Messer scharf sind und das Hydrauliksystem ordnungsgemäß funktioniert.Eine ordnungsgemäße Wartung verlängert die Lebensdauer der Maschine und erhält die Schnittqualität.
1. Rahmen und Struktur:
Hochfester Stahlrahmen: Die Maschine verfügt über einen robusten, hochfesten Stahlrahmen, der während des Betriebs für Stabilität und Haltbarkeit sorgt.
Präzisionsschweißen: Der Rahmen ist präzisionsgeschweißt und spannungsarm geschweißt, um strukturelle Integrität und Langlebigkeit zu gewährleisten.
2. Hydrauliksystem:
Hydraulikpumpe: Die hocheffiziente Hydraulikpumpe sorgt für eine gleichmäßige und gleichmäßige Bewegung der Klinge.
Hydraulikzylinder: Leistungsstarke Hydraulikzylinder sorgen für die nötige Kraft zum Schneiden verschiedener Materialien.
Hydrauliköltank: Großvolumiger Öltank mit Filtersystem, um die Hydraulikflüssigkeit sauber zu halten und optimale Leistung zu gewährleisten.
3. Schneidmesser:
Hochwertige Klingen: Die aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigten Klingen sind scharf, langlebig und ermöglichen präzise Schnitte.
Einstellbarer Klingenabstand: Der Klingenabstand kann einfach an unterschiedliche Materialstärken angepasst werden, um saubere und präzise Schnitte zu gewährleisten.
4. Hinteranschlagsystem:
Motorisierter Hinteranschlag: Ermöglicht eine präzise Positionierung des Materials, um genaue Schnittlängen zu erzielen.
Kugelumlaufspindel und Linearführung: Gewährleistet eine reibungslose und präzise Bewegung des Hinteranschlags für wiederholbare Genauigkeit.
5. Kontrollsystem:
DAC360T-Controller: Fortschrittliches DELEM DAC360T-Steuerungssystem mit einer benutzerfreundlichen Touchscreen-Oberfläche für einfache Bedienung und präzise Steuerung.
Programmierbare Einstellungen: Ermöglicht die Programmierung verschiedener Schnittparameter und -sequenzen zur Steigerung der Produktivität und Effizienz.
6. Sicherheitsmerkmale:
Schutzvorrichtungen: Schutzvorrichtungen zur Gewährleistung der Sicherheit des Bedieners während des Maschinenbetriebs.
Not-Aus-Taste: Leicht zugängliche Not-Aus-Taste zum schnellen Anhalten der Maschine im Notfall.
7. Niederhaltesystem:
Hydraulische Niederhalter: Hydraulische Niederhalter halten das Material fest an Ort und Stelle, um Bewegungen während des Schneidens zu verhindern.
Einstellbarer Druck: Der Druck der Niederhalter kann an unterschiedliche Materialien und Dicken angepasst werden.
8. Arbeitstisch:
Glatter Arbeitstisch: Bietet eine stabile Oberfläche für Materialhandhabung und Schneiden.
Kugeltransfers oder Rollen: Erleichtert die einfache Bewegung des Materials über den Arbeitstisch.
9. Fußpedal:
Fußpedalsteuerung: Ermöglicht dem Bediener die freihändige Steuerung des Schneidvorgangs, was die Sicherheit und den Komfort erhöht.
10. Elektrisches System:
Bedienfeld: Zentralisiertes Bedienfeld für einfachen Zugriff auf alle Maschinenfunktionen und -einstellungen.
Elektrische Komponenten: Hochwertige elektrische Komponenten sorgen für einen zuverlässigen und effizienten Betrieb der Maschine.
Fortschrittliche Steuerungssysteme:
Ausgestattet mit der neuesten DELEM DAC360T-Steuerung, die eine intuitive Touchscreen-Oberfläche und präzise Einstellungen für optimale Schneidleistung bietet.
Hochpräzises Schneiden:
●Unsere hochwertigen Klingen und die fortschrittliche Klingentechnologie garantieren makellose Schnitte und sorgen für hochwertige Ergebnisse bei Ihren Projekten.
●Kann Metallbleche mit einer Dicke von bis zu 8 mm und einer Länge von 3200 mm schneiden. Geeignet für eine Vielzahl von Metallarten und -stärken.
Einstellbarer Klingenabstand:
Leicht einstellbarer Klingenspalt zur Anpassung an verschiedene Materialstärken, sodass jedes Mal saubere Schnitte gewährleistet sind.
Einstellbarer Scherwinkel:
●Ermöglicht die Einstellung des Scherwinkels, um die Verformung des Blechs zu minimieren.
●Geeignet für eine Vielzahl von Schneidaufgaben und Materialien.
Robuste Konstruktion:
Unsere Tafelscheren sind aus hochfestem Stahl und Präzisionsschweißverfahren gefertigt und auf Langlebigkeit und dauerhafte Leistung in anspruchsvollen Industrieumgebungen ausgelegt.
Benutzerfreundliche Bedienung:
Einfach zu bedienende Bedienelemente und einstellbare Klingenspalteinstellungen machen unsere Scheren vielseitig und für eine Vielzahl von Materialien und Dicken geeignet.
Erweiterte Sicherheitsfunktionen:
Umfassende Sicherheitsmechanismen, einschließlich Not-Aus-Tasten und Schutzvorrichtungen, sorgen für eine sichere Arbeitsumgebung für die Bediener.
Energieeffizienz:
Unsere Tafelscheren sind für eine optimale Leistungsausnutzung konzipiert und verbrauchen weniger Energie bei gleichzeitig hoher Schneideffizienz, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.
Vielseitige Anwendungen:
Geeignet für eine Vielzahl von Branchen, von der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie bis hin zur allgemeinen Metallverarbeitung.
1. Einfache Wartung
Tafelscheren von HARSLE sind auf einfache Wartung ausgelegt und minimieren Ausfallzeiten und Betriebskosten.Die langlebige Konstruktion und die hochwertigen Komponenten erfordern nur minimalen Wartungsaufwand und sorgen dafür, dass die Maschinen länger in Top-Zustand bleiben.
2. Kundensupport und Service
HARSLE ist bestrebt, exzellenten Kundensupport und After-Sales-Service zu bieten.Von der Installation und Schulung bis hin zur regelmäßigen Wartung und Fehlerbehebung steht das engagierte Support-Team von HARSLE jederzeit zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Ihre Maschinen mit Höchstleistung arbeiten.
3. Nachgewiesene Erfolgsbilanz
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Branche kann HARSLE auf eine nachgewiesene Erfolgsbilanz bei der Lieferung hochwertiger Maschinen an Kunden weltweit zurückblicken.Das positive Feedback und die Wiederholungsaufträge zufriedener Kunden zeugen von der Zuverlässigkeit und Wirksamkeit der Tafelscheren von HARSLE.
4. Wettbewerbsfähige Preise
HARSLE bietet hochwertige Tafelscheren zu wettbewerbsfähigen Preisen.Die Kombination aus überragender Leistung, Haltbarkeit und angemessenem Preis sorgt für ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis Ihrer Investition.
1. John D., Fertigungsleiter, Precision Metal Works
„Der HARSLE QC11K-8X3200 hat unseren Schneidprozess revolutioniert. Das DAC360T-Steuerungssystem ist unglaublich intuitiv und die Präzision der Schnitte ist unübertroffen. Wir haben eine deutliche Verbesserung sowohl bei der Produktivität als auch bei der Qualität festgestellt.“
2. Sarah L., Produktionsleiterin, Steel Fabrication Inc.
„Wir verwenden den QC11K-8X3200 jetzt seit sechs Monaten und er hat unsere Erwartungen übertroffen. Die robuste Konstruktion und das fortschrittliche Hydrauliksystem der Maschine sorgen für einen reibungslosen Betrieb auch bei hoher Arbeitsbelastung. Die Sicherheitsfunktionen geben unseren Bedienern Sicherheit ist von unschätzbarem Wert.'
3. Ahmed K., Betriebsleiter, Global Metal Solutions
„Der motorisierte Hinteranschlag und der einstellbare Sägeblattspalt machen den QC11K-8X3200 unglaublich vielseitig. Wir können problemlos ein breites Spektrum an Materialstärken verarbeiten. Auch die Energieeffizienz der Maschine ist ein großes Plus und senkt unsere Betriebskosten.“ '
4. Lisa M., Inhaberin, Custom Metal Fabrication
„Der Kundensupport von HARSLE war hervorragend. Sie haben uns bei der Einrichtung geholfen und eine gründliche Schulung zum DAC360T-Controller angeboten. Die Maschine selbst ist ein Arbeitstier, das jedes Mal präzise und saubere Schnitte liefert. Es ist ein Game-Changer für unser Unternehmen.“
Wenn Sie sich für eine Tafelschere von HARSLE entscheiden, investieren Sie in Qualität, Zuverlässigkeit und außergewöhnliche Leistung, unterstützt durch umfassenden Support und Service.Ganz gleich, ob Sie eine kleine Werkstatt oder einen großen Industriebetrieb betreiben, HARSLE hat die richtige Tafelschere für Ihre Anforderungen.
Verbessern Sie Ihre Schneidvorgänge mit der erstklassigen Tafelschere 2024 von HARSLE mit dem DAC360T-Steuerungssystem.Erleben Sie die perfekte Mischung aus Technologie, Präzision und Langlebigkeit.
Für weitere Informationen oder um ein Angebot anzufordern, besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie noch heute unser Vertriebsteam!
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