Entwurf des hydraulischen Systems einer Biegemaschine

1.Technische Anforderungen

Entwerfen Sie eine vertikale Blechbiegemaschine.Die Auf- und Abbewegung des Maschinenkopfes erfolgt hydraulisch.Sein Arbeitszyklus ist: schneller Abstieg, langsame Druckbeaufschlagung und schnelle Rückkehr.Die gegebenen Bedingungen sind:

Biegekraft 1000000 N

Schlittengewicht 15000N

Schnelle Abstiegsgeschwindigkeit 23 mm/s

Langsame Druckgeschwindigkeit (Biegung) 12 mm / s

Schnelle Aufstiegsgeschwindigkeit 53 mm/s

Schneller Abstiegshub 180 mm

Langsamer Druck (Biegung) Hub 20 mm

Schneller Aufstiegshub 200 mm

2. Aufgabenanalyse

Da das Gewicht des Schiebers 15.000 N beträgt, kann das Gewicht des Schiebers hydraulisch ausgeglichen werden, um zu verhindern, dass der Schieber durch die Schwerkraft herunterfällt, und die Reibung der Schieberführung kann vernachlässigt werden.Der Start und Die Bremszeit des ausgelegten Hydraulikzylinders beträgt △ t = 0,2s.Der Schieber der Biegemaschine bewegt sich linear auf und ab und der Hub ist klein (200 mm), sodass ein Hydraulikzylinder mit einer Stange als Aktuator verwendet werden kann der mechanische Wirkungsgrad des Hydraulikzylinders ηcm = 0,91.Weil der Arbeitszyklus der Blechbiegemaschine schnell ist. Es gibt drei Stufen: Absenken, langsame Druckbeaufschlagung (Biegung) und schnelle Rückkehr.Das Umschalten jedes Einzelnen Die Stufe wird durch ein elektrohydraulisches Vierwegeventil mit drei Stellungen gesteuert.Wenn das elektrohydraulische Umschaltventil in der linken Position arbeitet, wird ein schneller Rücklauf erreicht.Die Hydraulikpumpe ist in der Neutralstellung entlastet, und die Hydraulikpumpe ist schnell und fortschrittlich, wenn in der richtigen Position gearbeitet wird.Seine Arbeitsgeschwindigkeit wird durch ein Geschwindigkeitsregelventil gesteuert.Der Wechsel zwischen Schnellvorlauf und Industrievorlauf wird über den Endschalter gesteuert.Wann Da die Biegemaschine schnell absinkt, muss sie schnell sein und die Leerlaufzeit reduzieren.Die Hydraulikpumpe nutzt die Ölversorgung unter vollem Druck.Der Kolbenhub wird durch ein Hubventil gesteuert.Wenn sich der Kolben auf einen bestimmten Wert bewegt Position bei konstanter Geschwindigkeit, das Hubventil empfängt ein Signal und generiert eine Aktion, um den Übergang vom schnellen zum industriellen Fortschritt zu realisieren.Wenn sich der Kolben in die Endphase bewegt, erhält das Druckrelais ein Signal das elektrohydraulische Umschaltventil umkehren.Da der Druck der Biegemaschine relativ groß ist, ist zu diesem Zeitpunkt der Druck der Öleinlasskammer relativ groß.Daher ist ein Vordruckentlastungskreislauf erforderlich um zu verhindern, dass die hydraulischen Komponenten beim Hochgeschwindigkeitsrücklauf aus der Arbeitsphase durch hohen Druck beeinträchtigt werden und der Ölkreislauf reibungslos entladen werden kann.Daher kann ein Vordruckentlastungskreis entworfen werden am Schnellrücklauf-Ölkreislauf angeschlossen und die Entladegeschwindigkeit des Kreislaufs wird über ein Drosselventil eingestellt.Zu diesem Zeitpunkt befindet sich das Wegeventil in der Neutralstellung.Wenn der Druck auf einen bestimmten Druck reduziert wird, ändert sich die Richtung Das Ventil wird in die linke Position verschoben, um ein sanftes Entladen zu gewährleisten.Um den Druck des Ölkreislaufs zu überwachen, sind am Ausgang der Hydraulikpumpe ein Manometer und ein Überdruckventil installiert und gleichzeitig auch der Druck des Ölkreislaufs schützt das System vor Überlastung.Da der Schieber seiner eigenen Schwerkraft unterliegt, muss er nach unten gleiten.Daher sollte im Ölkreislauf ein hydraulisch gesteuertes Einwegventil so ausgelegt werden, dass ein ausgeglichener Kreislauf entsteht, der erzeugt einen gewissen Gegendruck und sorgt gleichzeitig für einen stabilen Arbeitsprozess.Am Ölauslass der Hydraulikpumpe ist ein Rückschlagventil vorgesehen, um zu verhindern, dass der Hydraulikdruck auf die Hydraulikpumpe einwirkt und schützen Sie die Pumpe.