Kontinuierliche Stanzfehleranalyse

●Häufige Fehler beim Stanzvorgang

1. Prägegrat

Schleifwerkzeugspalte, Materialien, Wärmebehandlung, Stanzverschleiß, Führungsstrukturen sowie konvexe und konkave Formen sind die Hauptursachen für Stanzgrate. Daher ist es notwendig, den Formspalt rechtzeitig anzupassen und das Formmaterial und die Wärmebehandlungsmethode angemessen auszuwählen , Polieren Sie den Stempel, stellen Sie die Eindringtiefe des Stempels ein, überprüfen Sie die Präzision der Führungssäule, der Führungshülse und der Stempelführung in der Form und passen Sie diese rechtzeitig an.

2. Schrott springen

Die Gründe für den Aufprall von springendem Abfall sind der Spalt zwischen den Schleifwerkzeugen und die Schärfe der Schneide.Die Länge des Stempels, die Konzentration der Stempelgeschwindigkeit und dergleichen. Wenn der Abstand unangemessen ist, kann es leicht dazu kommen, dass der Abfall aufplatzt.Es ist notwendig, rechtzeitig entsprechende Anpassungen entsprechend der tatsächlichen Situation vorzunehmen.Wenn die Kante der Schneidkante zu groß ist, kann es leicht zum Rückprall des Schrotts kommen.Wenn das Material dünner ist, kann die geneigte Kante verwendet werden. Die Tiefe der Form wird entsprechend dem Modul der Form erhöht.Um die Reinheit des zu verarbeitenden Materials sicherzustellen, die Prägegeschwindigkeit und die Konzentration des Öls anzupassen und die verschiedenen Materialien zu entmagnetisieren, kann Vakuumadsorption eingesetzt werden.

3. Prellung, Kratzer

Aufgrund der durch das Band oder die Form verursachten Quetschungen ist es lediglich erforderlich, das Öl abzuwischen und die automatische Staubentfernungsvorrichtung zu installieren. Durch die Verbesserung der Oberflächengüte der Form können auch Kratzer und Quetschungen reduziert werden.Aufgrund der unzureichenden Oberflächenhärte des zu bearbeitenden Materials muss das verarbeitete Material verchromt, aufgekohlt und boriert werden. Wenn es dem Material an Stabilität mangelt, reduzieren Sie die Schmierung und passen Sie die Federkraft an.Aufgrund der Kratzer und Abstürze, die durch unsachgemäße Bedienung verursacht werden, sollten die Arbeitsabläufe der Bediener standardisiert werden, damit sie sorgfältig gehandhabt werden können.

4. Das Entladen ist nicht normal

Es gibt viele Gründe für eine abnormale Entfernung. Die Abisolierplatte ist geneigt, die Abisolierplatte und die Stanzmatrize sind zu fest und die Konturschrauben können nicht auf die gleiche Höhe eingestellt werden oder andere Geräte mit falschen Abisolierteilen.Die Abisolierteile und Konturschrauben sollten angepasst und die Abisolierschrauben und Hülsen verwendet werden.Kombination von Sechskantschrauben. Der Formspalt ist zu klein, das Material muss zu groß sein, wenn das Material vom Stempel gelöst wird, und der Formspalt muss angepasst werden.Die konkave Form verfügt über einen umgekehrten Kegel zum Trimmen der konkaven Form. Überprüfen Sie das verarbeitete Material.Das verzogene und verformte Material klemmt den Stempel fest, verzieht und verformt das Material und glättet es vor der Bearbeitung. Das Öl auf dem Material haftet am Schleifwerkzeug, und der Stempel wird zerbissen und kann nicht bearbeitet werden. Die Kanten des Stempels und des Unterteil ist poliert.Um eine schöne Schnittfläche zu erhalten, müssen Sie den Rand der Form schärfen.Dünnere Materialien können mit einer abgeschrägten Kante gestanzt werden, um die Schmierung der Platte und des Stempels zu verbessern. Die Feder oder der Gummi weist eine unzureichende Elastizitätskraft oder einen Ermüdungsverlust auf und die Feder muss rechtzeitig ausgetauscht werden.Reparieren oder ersetzen Sie die Führungsbuchsenhülse rechtzeitig, damit der Spalt zwischen Führungspfosten und Führungsbuchse nicht zu groß wird. Der kleine Stempel ist aufgrund des nicht senkrechten Lochs im empfohlenen Block vorgespannt, und der Schubblock wird ersetzt oder ersetzt.Überprüfen Sie, ob der Stempel oder Führungspfosten vertikal installiert ist, und stellen Sie die Vertikalität sicher.

5. Die gebogene Kante ist nicht gerade und die Größe ist instabil

Die Biegekante ist nicht gerade, die Größe ist instabil und der Vorbiegevorgang kommt hinzu.Wenn die Materialpresskraft nicht ausreicht, wird die Presskraft erhöht. Die Unebenheiten der konvexen und konkaven Formen oder die Biegung können nicht gleichmäßig angewendet werden, und der Spalt zwischen den gleichmäßigen konvexen und konkaven Formen wird angepasst und die Ecken der konvexen Formen abgerundet und konkave Formen sind poliert und die Höhenabmessung ist größer als die Mindestgrenzgröße.

6. Der Boden des konkaven Teils ist nicht flach

Wenn der konkave Teil bearbeitet wird, treten häufig Bodenunebenheiten auf. Die Ursache und entsprechende Methode besteht darin, dass das Material selbst nicht flach ist und das Material nivelliert werden muss. Die Kontaktfläche zwischen der oberen Platte und dem Material der Form ist zu klein oder die Festigkeit des Obermaterials reicht nicht aus oder es ist keine Obermaterialausrüstung vorhanden, und die Obermaterialvorrichtung wird entsprechend angepasst, um die Obermaterialkraft zu erhöhen.

7. Materialverzerrung

Nachdem das Material gestanzt wurde, ist die Ebenheit des Materials nicht gut, was an der übermäßigen Stanzspannung liegen kann. Wenn das Loch gestanzt wird, wird der Rand des Lochs nach unten gedehnt, die Oberflächenzugspannung des Materials erhöht sich, und die Unterschwingbewegung mit hoher Geschwindigkeit erhöht auch die Druckspannung auf der Unterseite des Materials. Es gibt kein offensichtliches Ergebnis, wenn die Anzahl der gestanzten Löcher gering ist.Wenn jedoch die Anzahl der gestanzten Löcher zunimmt, führt die Vervielfachung der Zug- und Druckspannung zu einer Verformung des Materials. Die Methode zur Beseitigung dieser Verformung besteht darin, das Loch zu stanzen und die verbleibenden Löcher zum Schneiden zurück in die Matrize zu bringen.Dies ist zwar die gleiche Belastung des Materials, entlastet jedoch das kontinuierliche Stanzen in die gleiche Richtung und erzeugt Zugspannungs- und Druckspannungsakkumulation.Der teilweise Verformungseffekt der zweiten Lochreihe wird auch von der ersten Lochreihe geteilt.

●Tägliche Wartung der kontinuierlichen Presse

Die Wartung von kontinuierlichen Prägewerkzeugen muss belastbar und sorgfältig erfolgen, Schritt für Schritt erfolgen und darf nicht blind durchgeführt werden.Bei der Reparatur der Form ist ein Streifendiagramm erforderlich, um die Suche nach dem Problem zu erleichtern. Öffnen Sie die Form, überprüfen Sie den Zustand der Form anhand des Streifendiagramms, ermitteln Sie die Fehlerursache und reinigen Sie das Schleifwerkzeug.Beim Zerlegen der Form ist auf eine gleichmäßige Krafteinwirkung zu achten.Für die Formstruktur mit der zwischen der festen Platte und der Austragsplatte befestigten Materialfeder und die Formstruktur mit der Austragsfeder direkt an der inneren Führungssäule. Achten Sie beim Entfernen des Abstreifers darauf, dass er ausbalanciert und herausgenommen wird, da er abstreift Der Abstreifer führt zum Bruch des Stempels.Bei der täglichen kontinuierlichen Stanzproduktion ist die tägliche Wartung der Form sehr wichtig.Vor jeder Stanzarbeit muss sorgfältig geprüft werden, ob der Zustand normal ist, z. B. das Stanzöl und die Führungsölversorgung. Vor der Maschine werden die Form und die Klinge überprüft und die Verriegelung jedes Teils bestätigt .Dies verhindert das Auftreten verschiedener Sicherheitsunfälle.