Anzahl Durchsuchen:22 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-04-18 Herkunft:Powered
Laser-Schneide-Maschine ist eine gängige Verarbeitungsmethode in der modernen Fertigungsindustrie.Es durchbricht die traditionelle Verarbeitungsmethode und wird in allen Lebensbereichen mit einer neuen Schneidmethode, insbesondere einer Faserlaserschneidmaschine, weit verbreitet eingesetzt.Und Benutzer, die sich mit Faserlaserschneidmaschinen auskennen, sollten wissen, dass beim Schneidvorgang Hilfsgas verwendet werden muss, was auch der Fall ist.Viele Menschen beschäftigen sich mehr mit dem Problem „Gas“.
Warum während der Verarbeitung Hilfsgas hinzufügen?
Nach einer Zusammenfassung der Erfahrungen: Durch den Einsatz von Hilfsgas kann nicht nur die Schlacke im Koaxialspalt weggeblasen werden, sondern auch die Oberfläche des bearbeiteten Objekts gekühlt, der Wärmeeinflussbereich reduziert, die Fokussierlinse gekühlt und das Eindringen von Staub verhindert werden Der Linsenhalter kann die Linse verunreinigen und zu einer Überhitzung der Linse führen.Darüber hinaus können einige Schneidgase auch das Grundmetall schützen.Die Wahl des Gasdrucks und der Gasart hat großen Einfluss auf den Schneidprozess.Die Wahl des Hilfsgastyps hat einen gewissen Einfluss auf die Schneidleistung, einschließlich Schnittgeschwindigkeit, Schnittdicke usw.
Die Hilfsgase, die in Laserschneidmaschinen verwendet werden können, sind hauptsächlich Luft, Stickstoff, Sauerstoff und Argon.
Luft kann direkt vom Luftkompressor bereitgestellt werden und ist daher im Vergleich zu anderen Gasen sehr günstig.Obwohl die Luft etwa 20 % Sauerstoff enthält, ist die Schneidleistung weitaus geringer als bei Sauerstoff und die Schneidleistung ist ähnlich wie bei Stickstoff.Auf der Schnittfläche erscheint eine kleine Menge Oxidfilm, der jedoch als Maßnahme verwendet werden kann, um ein Abfallen des Beschichtungsfilms zu verhindern.Die Schnittfläche ist vergilbt.
Die wichtigsten anwendbaren Materialien sind Aluminium, Aluminiumlegierungen, rostfreies Kupfer, Messing, plattierter Stahl, Nichtmetall usw. Wenn jedoch die Qualitätsanforderungen an die Schneidprodukte hoch sind, sind Aluminium, Aluminiumlegierungen, Edelstahl usw. nicht geeignet für Luft, da Luft das Grundmetall oxidiert.
Einige Metalle verwenden Sauerstoff, um beim Schneiden einen Oxidfilm auf der Schnittfläche zu bilden, und verwenden Stickstoff, um nichtoxidatives Schneiden durchzuführen, um den Oxidfilm zu verhindern.Daher weist es die Eigenschaften des direkten Schweißens, Lackierens und einer starken Korrosionsbeständigkeit auf.Die Schnittenden sind weißlich.
Die wichtigsten anwendbaren Platten sind Edelstahl, plattierte Stahlplatten, Messing, Aluminium, Aluminiumlegierungen usw.
Wird hauptsächlich zum Laserschneiden von Kohlenstoffstahl verwendet.Wenn die Schneideffizienz durch Nutzung der großen Reaktionswärme von Sauerstoff verbessert wird, erhöht der Oxidfilm den spektralen Absorptionsfaktor des reflektierenden Materials.Die Endfläche des Einschnitts ist schwarz oder dunkelgelb.
Es ist hauptsächlich auf Walzstahl, Walzstahl für Lösungsverbindungsstrukturen, Kohlenstoffstahl für mechanische Strukturen, Hochspannungsplatten, Werkzeugplatten, Edelstahl, galvanisierte Stahlplatten, Kupfer, Kupferlegierungen usw. anwendbar.
Argongas ist ein Inertgas.Es wird verwendet, um Oxidation und Nitridierung beim Laserschneiden zu verhindern.Es wird auch beim Schweißen verwendet.Im Vergleich zu anderen Prozessgasen ist der Preis hoch und die Kosten steigen entsprechend.Die Schnittenden sind weißlich.
Die wichtigsten einsetzbaren Materialien sind Titan und Titanlegierungen.
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