Berechnungsmethode für die Blechabwicklung

1. Die Erweiterung der Segmentdifferenz

Das unter Verwendung der neutralen CAD-Schicht und des K-Faktors von SolidWorks berechnete Ergebnis wurde durch tatsächliches Biegen überprüft.Die Ausdehnung der toten Kante beträgt tatsächlich L=A+B.Das gemäß A+B berechnete Ergebnis weist einen kleinen Fehler auf, der von der tatsächlich verarbeiteten Größe ignoriert werden kann.

2. Großes Bogenbiegen

Wählen Sie beim Entfalten einer großen Bogenbiegung beim Entfalten mit CAD die neutrale Ebene aus. Die neutrale Ebene ist die Position zwischen dem Innenkreis und dem Außenkreis nach dem Biegen.Der äußere Biegekreis beträgt beispielsweise R20.Gehen Sie zur halben Dicke des Bretts.

Wie in der Abbildung gezeigt, stellen die grüne Linie und die neutrale Schicht die Bogenlänge des grünen Bogens dar.

Natürlich berechnen einige Fabriken anhand der neutralen Schicht, dass die Biegung falsch ist, und passen dann die Position der grünen Linie im obigen Bild entsprechend dem Größenunterschied nach der Biegung an.

3. Bühnenunterschied beim Biegen und Entfalten

Im Allgemeinen folgen wir dieser Formel, um die Stufendifferenz-Biegeausdehnung zu berechnen, wie in der Abbildung unten dargestellt

Ausgedehnte Länge L=A+B+C (Nettogröße) – Plattendicke+0,4

Die auf der Rückseite hinzugefügten 0,4 können angepasst werden, siehe Größenanpassung nach der Verarbeitung

4 Rechtwinkliges Biegen und Entfalten

Rechtwinkliges Biegen: Abwicklungsmaß L = Außenmaß plus minus Biegeabzug

Nachdem diese 4 Methoden erklärt wurden, schauen wir uns dieses Bild an, um die Biege- und Entfaltungsgröße zu berechnen.

Schauen Sie sich zunächst die erweiterte Größe des Abschnittsunterschieds an

L1=20+120+3-1,5+0,4=141,9

Die Bogenbiegungsausbreitung ist die Länge des Umfangs eines Viertelkreises der neutralen Schicht

Der Bogenradius der neutralen Schicht beträgt 20-0,75=19,25

Erweitern Sie L2=3,14*19,25/2=30,22

Totkante und rechtwinklige Erweiterung

L3=20+120+100-2,36=337,64

Der obige Wert 2,36 ist der Biegeabzug für die rechtwinklige Biegung der Blechdicke 1,5

Die Erweiterung der obigen Abbildung ist also

L=L1+L2+L3=141,9+30,22+337,64=509,76

4. 90-Grad-Biegung

Die einfachste Berechnungsmethode des Biegekoeffizienten ist die empirische Formel des 90-Grad-Biegekoeffizienten: die Berechnungsmethode des 1,7-fachen der Materialdicke.

Beim 90°-Blechbiegeverfahren wird eine rechtwinklige Biegung um das 1,7-fache der Materialstärke reduziert.Beispiel: Das Material ist eine 1-mm-Eisenplatte, der Biegewinkel beträgt 90 Grad und die Biegeabmessungen betragen 100 bzw. 50, dann lautet die Berechnungs- und Erweiterungsmethode: 100+50-1,7=148,3 mm.Die Berechnung besteht darin, die Länge zu erweitern.Diese 1,7 soll das 1,6- oder 1,65-fache betragen, was leicht angepasst werden kann.Da die von den einzelnen Blechfabriken verwendeten Biegewerkzeuge nicht gleich sind, kann es zu geringfügigen Fehlern kommen und sie können ohne Anpassung verwendet werden.Bei hohen Anforderungen können Sie diese leicht anpassen.

5. Nicht-90-Grad-Biegung

Hier wird ein spezieller Winkel genannt und der Biegekoeffizient kann auf einfache Weise berechnet werden.Bei einem Blechbiegewinkel von 135 Grad kann der Biegefaktor um das 0,5-fache der Materialstärke reduziert werden.Beispiel: Das Material ist eine 1-mm-Eisenplatte, der Biegewinkel beträgt 135 Grad und die Biegeabmessungen betragen 100 bzw. 50. Die Berechnungs- und Erweiterungsmethode lautet dann: 100+50-0,5=149,5 mm.Auch andere Blechdicken können auf die gleiche Weise berechnet werden.Gilt nur für 135 Grad, andere Winkel sind nicht verfügbar.

6. Blechrüschen

Beim Blechbiegen gibt es auch eine spezielle Winkelbiegung, den Blechfalz, auch Totkante genannt, der auf einfache Weise berechnet werden kann.

Der Biegefaktor beträgt das 0,4-fache der Blechdicke.Beispiel: Das Material ist eine 1-mm-Eisenplatte, die Biegung ist eine tote Kante und die Biegeabmessungen betragen 100 bzw. 10, dann lautet die Berechnungs- und Erweiterungsmethode: 100+10-0,4=109,6 mm.