Kurze Einführung der Abkantpresse

Die Abkantpresse ist eine Maschine, die dünne Bleche biegen kann.Seine Struktur umfasst hauptsächlich eine Halterung, einen Arbeitstisch und eine Klemmplatte.Der Arbeitstisch wird auf die Halterung gestellt.Der Arbeitstisch besteht aus einer Basis und einer Pressplatte.Die Basis ist durch ein Scharnier und eine Klemmplatte verbunden.Verbunden besteht die Basis aus einer Sitzschale, einer Spule und einer Abdeckplatte, die Spule wird in die Aussparung der Sitzschale gelegt und die Oberseite der Aussparung wird mit einer Abdeckplatte abgedeckt.Bei der Verwendung wird der Draht der Spule mit Strom versorgt, und nach der Stromzufuhr wird die Schwerkraft auf die Pressplatte erzeugt, um die Klemmung der dünnen Platte zwischen der Pressplatte und der Basis zu realisieren.Durch die elektromagnetische Klemmung kann die Pressplatte an unterschiedliche Werkstückanforderungen angepasst werden, das Werkstück mit Seitenwänden kann bearbeitet werden und die Bedienung ist sehr einfach.

Die hydraulische Abkantpresse umfasst eine Stütze, eine Werkbank und eine Spannplatte.Die Werkbank wird auf die Unterlage gestellt.Die Werkbank besteht aus einem Untergestell und einer Druckplatte.Der Sockel ist über ein Scharnier mit der Klemmplatte verbunden.Die Basis besteht aus einem Gehäuse, einer Spule und einer Abdeckung.Es wird in die Aussparung der Sitzschale eingelegt und die Aussparung oben mit einer Abdeckplatte abgedeckt.

Bei der Verwendung wird der Draht der Spule mit Strom versorgt, und nach der Stromzufuhr wird die Schwerkraft auf die Pressplatte erzeugt, um die Klemmung der dünnen Platte zwischen der Pressplatte und der Basis zu realisieren.Durch die elektromagnetische Spannung kann die Pressplatte an unterschiedliche Werkstückanforderungen angepasst und das Werkstück mit Seitenwänden bearbeitet werden.Die Biegemaschine kann den Anforderungen verschiedener Werkstücke gerecht werden, indem die Form der Biegemaschine geändert wird.

Biegemaschinen werden in manuelle Biegemaschinen, hydraulische Biegemaschinen und CNC-Biegemaschinen unterteilt.Manuelle Biegemaschinen werden in mechanische Handbiegemaschinen und elektrische Handbiegemaschinen unterteilt.Entsprechend der Synchronisationsmethode können hydraulische Biegemaschinen weiter in Torsionsachsensynchronisation, maschinenhydraulische Synchronisation und elektrohydraulische Synchronisation unterteilt werden.Je nach Bewegungsmodus kann eine hydraulische Biegemaschine in den Typ mit Aufwärtsbewegung und den Typ mit Abwärtsbewegung unterteilt werden.

Die Biegemaschine ist ein wichtiges Gerät zum Biegen und Umformen von Werkstücken in der Blechindustrie.Seine Funktion besteht darin, die Stahlplatte entsprechend den Prozessanforderungen in Teile unterschiedlicher Form zu pressen.Wie in der Abbildung dargestellt, handelt es sich um ein schematisches Diagramm des Aufbaus einer hydraulischen Blechbiegemaschine.Der Rahmen besteht hauptsächlich aus linken und rechten Säulen, Arbeitstischen und Balken.Der linke und rechte Ölzylinder sind an der Säule befestigt, und der Schieber ist mit dem Kolben des Ölzylinders verbunden und bewegt sich entlang der an der Säule befestigten Führungsschiene auf und ab.Bewegung, die untere Form ist auf dem Arbeitstisch befestigt, die obere Form ist am unteren Ende des Schiebers installiert, das hydraulische System liefert Strom und das elektrische System gibt Anweisungen.Unter der Wirkung des Ölzylinders treibt der Schieber die obere Form nach unten und schließt die untere Form, um das Falten der Blechbiegung zu realisieren.Die linken und rechten Säulen, die Werkbank und der Gleitblock (im Folgenden als die drei Hauptteile bezeichnet) sind die Schlüsselteile der Biegemaschine.Das Gewicht der drei Hauptteile macht 70 bis 80 % des Gesamtgewichts einer Biegemaschine aus.Seine Festigkeit und Steifigkeit bestimmen direkt die Betriebsgenauigkeit, Lebensdauer und Werkstückgenauigkeit der Werkzeugmaschine.

(1) Stößelteil: Es wird ein hydraulisches Getriebe verwendet, und der Schieberteil besteht aus einem Schieber, einem Ölzylinder und einer Feineinstellungsstruktur eines mechanischen Stoppers.Der linke und rechte Ölzylinder sind am Rahmen befestigt, der Kolben (Stange) treibt den Schieber durch hydraulischen Druck an, um ihn auf und ab zu bewegen, und der mechanische Anschlag wird durch das numerische Steuersystem gesteuert, um den Wert anzupassen;

(2) Werkbankteil: Gesteuert durch den Knopfkasten, treibt der Motor den Stopper an, um sich hin und her zu bewegen, und die Bewegungsstrecke wird durch das numerische Steuersystem gesteuert, der Mindestwert beträgt 0,01 mm;

(3) Synchronisationssystem: Die Maschine besteht aus einem mechanischen Synchronisationsmechanismus bestehend aus Torsionswellen, Schwingarmen, Gelenklagern usw. mit einfacher Struktur, stabiler und zuverlässiger Leistung und hoher Synchronisationsgenauigkeit.Der mechanische Anschlag wird vom Motor eingestellt und das numerische Steuersystem steuert den Wert;

(4) Stoppermechanismus: Der Stopper wird von einem Motor angetrieben, und die beiden Schraubenstangen werden durch einen Kettenvorgang so angetrieben, dass sie sich synchron bewegen.Das CNC-System steuert die Größe des Stoppers.

(1) Nehmen Sie eine Ganzstahl-Schweißkonstruktion mit ausreichender Festigkeit und Steifigkeit an;

(2)Hydraulischer Antrieb, die Zylinder an beiden Enden der Werkzeugmaschine werden auf dem Gleitblock platziert, um das Gleitwerk direkt anzutreiben;

(3) Der Synchronisierungsmechanismus des Schiebers verwendet eine Torsionswelle zur erzwungenen Synchronisierung.

(4) Mit mechanischer Blockstruktur, stabil und zuverlässig;

(5) Der Hub des Gleitblocks kann schnell und manuell eingestellt werden, und der Zähler wird angezeigt;

(6) Ein keilförmiger Durchbiegungsausgleichsmechanismus zur Gewährleistung einer hohen Biegegenauigkeit.