Anwendung der Laserschneidemaschine in Blechverarbeitung

Die Vorteile von Laserschneidgeräten sind schnell Schneidgeschwindigkeit, hohe Präzision, gute Strahlqualität und können das Blechverarbeitungsgeschäft verschiedener Platten durchführen. Es ist die Ausrüstung, um die Effizienz der heutigen Blechkettenschrankindustrie zu verbessern.

Das Laser-Schneide-Maschine ist ein Laserstrahl, der aus dem Lasergerät emittiert wird, das durch das optische Pfadsystem in einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte konzentriert wird. Der Laserstrahl wird auf die Oberfläche des Werkstücks bestrahlt, so dass das Werkstück den Schmelzpunkt oder den Siedepunkt erreicht, und das Hochdruckgas koaxial mit dem Strahl wird das geschmolzene oder verdampfte Metall wegblasen. Mit der Bewegung der relativen Position des Strahls und des Werkstücks ist das Material endlich geschnitten, um den Zweck des Schneidens zu erreichen.

Das Laserschneiden hat einen guten Schnitteffekt und Präzision und ist sehr einfach zu bedienen. Es hat mehr Vorteile als das Schneiden von Maschinen, wie z. Dreidimensionales Schneiden.

Hochlaser -Schnitteffizienz: Aufgrund der Übertragungseigenschaften von Laser sind Laserschneidmaschinen im Allgemeinen mit mehreren CNC -Arbeitstabeln ausgestattet, und der gesamte Schnittvorgang kann vollständig mit CNC kontrolliert werden. Beim Manipulieren müssen Sie das numerische Steuerungsprogramm nur mit dem Schneiden verschiedener Formteile kombiniert werden, die nicht nur zweidimensionales Schneiden durchführen, sondern auch dreidimensionales Schneiden realisieren können.

Schnelle Laserschneidgeschwindigkeit: Der Laser mit einer Leistung von 1200 W schneidet 2 mm dicke kohlenstoffarme Stahlplatten bei einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 600 cm/min; Schneiden von 5 mm dicken Polypropylenharzplatten bei einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 1200 cm/min. Das Material muss während des Laserschnitts nicht geklemmt und fixiert werden.

Gute Schnittqualität:

1: Der Laserschneidschnitt ist schmal und schmal, die beiden Seiten des Schlitzes sind parallel und senkrecht zur Oberfläche, und die dimensionale Genauigkeit der geschnittenen Teile kann ± 0,05 mm erreichen.

2: Die Schneidfläche ist glatt und schön, die Rauheit der Oberfläche beträgt nur zehn Mikrometer, und selbst Laserschnitte kann als letzter Prozess ohne mechanische Verarbeitung verwendet werden, und die Teile können direkt verwendet werden.

3: Nachdem das Material durch Laser geschnitten wurde, ist die Breite der betroffenen Wärmezone sehr klein, die Funktion des Materials um den Schlitz ist nahezu unberührt und die Verformung der Werkstücksstücke ist gering, die Schneidgenauigkeit ist hoch, die Geometrie der Geometrie der Schlitz ist gut und die Form des Schlitzquerschnitts ist regelmäßiger rechteckig. Der Vergleich des Laserschnitts, des Oxyacetylen -Schneidens und des Plasmakabläufs ist in Tabelle 1 dargestellt. Das Schneidmaterial ist 6,2 mm dicker Kohlenstoffstahlplatte.

Nichtkontakt-Schneiden: Es gibt keinen direkten Kontakt zwischen der Fackel und dem Werkstück während des Laserschnitts, und es gibt keine Werkzeugverschleiß. Für die Verarbeitung von Teilen mit unterschiedlichen Formen müssen das "Tool" "nicht geändert werden. Nur die Ausgangsparameter des Lasers müssen geändert werden. Der Laserschneidvorgang hat ein geringes Geräusch, eine geringe Schwingung und eine geringe Verschmutzung.

Es gibt viele Schneidematerialien: Im Vergleich zum Oxyacetylen-Schneiden und Plasmaabschneiden gibt es viele Arten von Laserschneidematerialien, darunter Metall, Nichtmetall-, Metallbasis- und Nichtmetall-Verbundwerkstoffe, Leder, Holz und Ballaststoffe.