Vollelektrische Servo-CNC-Revolverstanzmaschine

Aussehen der CNC-Revolverstanzausrüstung

Hauptleistungsmerkmale

1. Körper

Der Rumpf hat eine „O“-förmige Struktur und ist mit Stahlplatten verschweißt.Die Stahlplatten wurden einer strengen Materialanalyse unterzogen, um ihre Qualität sicherzustellen.Sie sind nach wissenschaftlichen Prinzipien der Bewegungsmechanik konzipiert.Das Hauptbrett und die Innenrippen des Rumpfes sind sinnvoll konstruiert, um die Gesamtstabilität des Rumpfes zu gewährleisten.

Der gesamte Rumpf wurde einem Hochtemperaturglühen in einem Elektroofen unterzogen, um die durch das Schweißen erzeugten inneren Spannungen vollständig zu beseitigen, die Stabilität des Rumpfes zu erhöhen und Verformungen zu vermeiden.Das einzigartige Design des Hecks des Rumpfhalses verringert die Höhe des Halses, erhöht die Festigkeit des Rumpfes und sorgt effektiv für die Stabilität des Betts und die Stempelkraft.

Die Montageflächen und Montagelöcher der Rumpfführungsschienen, Leitspindeln, Messerköpfe, Positionierungszylinder, Übertragungsmechanismen usw. werden alle von einer großen CNC-Standmaschine durch einmaliges Spannen bearbeitet, um die Ebenheit, Parallelität und Vertikalität sicherzustellen und Passform der einzelnen Bearbeitungsflächen.Die Montagegenauigkeit verbessert die Verarbeitungsgenauigkeit der Geräte.

2. Stanzmontage:

Der Antriebskopf verfügt über eine geschlossene Stanzbaugruppe, die bei hohen Temperaturen geglüht wurde, einer strengen Leckagebehandlung und -prüfung unterzogen wurde und eine gute Stabilität aufweist.Die Kurbelwelle, die Pleuelstange und der Schlagkopf bestehen aus 45#-Rundstahl, der geglüht, abgeschreckt und angelassen wurde.Die Bearbeitung erfolgt durch Drehen, Schleifen und andere Verfahren;Die Baugruppe besteht vollständig aus Zinnbronze-Buchsen mit einer einzigartigen Ölleitungsnut im Inneren. Eine Hochdruck-Ölpumpe dient zum Umwälzen und Filtern der Ölversorgung, um eine ausreichende Schmierung vor Ort sicherzustellen und Probleme durch unzureichende Schmierung zu vermeiden Verunreinigungen im Öl.Es hat die Vorteile einer hohen Festigkeit und einer starken Verschleißfestigkeit.

Die Leistungsabgabe erfolgt über einen Hochleistungs-Hohlwellen-Servo-Direktantriebsmotor.Die Kurbelwelle der Baugruppe ist fest mit dem Servomotor verbunden, um Nachteile wie Getriebeverschiebungen und Verzögerungen durch zu viele Verbindungsglieder zu vermeiden.Der Stanzvorgang mit Direktantrieb zeichnet sich durch hohe Stabilität und schnelle Reaktionsgeschwindigkeit aus.Die Stanzmethode übernimmt die Schwenkstanzsteuerungsmethode und wählt automatisch den Schwenkwinkel entsprechend dem Stanzhub, dem Stanzprozess usw. aus, wodurch die Stanzeffizienz erheblich verbessert wird.

Der schlagen Die Servoantriebssteuerung basiert auf der Antriebssteuerungstechnologie der britischen Firma BT und wurde speziell für die Einsatzanforderungen heimischer Revolverstanzen programmiert.Die Kernkomponenten des Antriebsreglers sind alle importierte Komponenten aus dem Ausland, die präzise und stabil sind.Sexuell zuverlässig.

Der Stanzservomotor übernimmt die Kühlmethode der zirkulierenden Ölversorgung des Ölkühlers, die die Vorteile eines geringen Temperaturanstiegs und einer starken Überlastfähigkeit bietet und das Problem des häufigen Austauschs des Kühlmittels in kalten Gebieten durch Wasserkühler im Winter löst.

3. Übertragungsmechanismus:

Der Messerkopf besteht aus 45#-Kohlenstoffstahl, gehärtet und geglüht.Nach dem Schärfen wird die Oberfläche mit einem großen CNC-Planscheibenschleifer bearbeitet, um die Ebenheit und Glätte der Ober- und Unterseite des Messerkopfes sicherzustellen.Mit speziellen Werkzeugvorrichtungen werden gepaarte Positionierungslöcher bearbeitet, um sicherzustellen, dass die Koaxialität der oberen und unteren Formpositionen verbessert wird.Es wird die dünne Turm-Intarsien-Schneidkopfstruktur übernommen, die das Gewicht des Schneidkopfes reduziert und gleichzeitig eine lange Führungsstruktur beibehält, um die Führungsstabilität der Form sicherzustellen.Das Unternehmen ist mit einem großen importierten dreidimensionalen Koordinatenmessgerät ausgestattet.Nachdem das Panel den Test bestanden hat, wird es zusammengebaut.

Der Schneidkopf dreht sich mithilfe eines Planetengetriebes einer importierten Marke und einer Doppelkettenübertragungsmethode.Das Untersetzungsgetriebe ist im Inneren des Maschinenkörpers installiert, um die Stabilität des Getriebes und die Verschiebungsgenauigkeit zu verbessern.Der Schneidkopf verfügt über einen vergrößerten Zylindersitz und ein Doppelzylinder-Positionierungsdesign, das eine starke Synchronisierung und stabile Positionierung bietet.Die Drehstation verfügt über zwei Übertragungsmethoden: Synchronriemen und Schneckengetriebe.Es verfügt über eine schnelle Übertragungsgeschwindigkeit, hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung, Konstante und Genauigkeit und vermeidet gleichzeitig den Verschleiß der Seitenhülse des Messerkopfes.

4. Fütterungsmechanismus

Die Y-Achse verfügt über eine integrierte Verbindungsplatte und das Vierkantrohrträger-Doppelführungsschienendesign der X-Achse.Nach der Glühbehandlung wird aufgrund der Gewährleistung der Steifigkeit das Gewicht der Komponenten reduziert, der Betrieb ist stabiler und die Position ist genauer.Die Führungsschienen und Schraubstangen werden alle in Taiwan hergestellt.Importierte Marke, Anleitung 4. Vorschubmechanismus: Schienen und Schraubstangen werden unter Verwendung strenger wissenschaftlicher Montageprozesse zusammengebaut.Das Unternehmen ist mit fortschrittlichen Laserkollimatoren, Laserinterferometern und anderen Prüfgeräten ausgestattet, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen und die Vorschubgenauigkeit und Laufgeschwindigkeit effektiv zu verbessern

Es werden schwimmende pneumatische Klemmen verwendet, die eine starke Klemmkraft und einen stabilen Vorschub haben.Der integrierte Schwalbenschwanzschlitten weist eine gute Steifigkeit auf und die Klemmen sind leicht zu bewegen.Die Klammern können beim Laden automatisch nach unten gleiten, sodass die Platte leichter in die Backen eindringt, was die Arbeitsbelastung des Bedieners erheblich verringert.Arbeitsintensität.

Jedes bewegliche Teil verfügt über ein automatisches Mehrpunktschmiersystem, um eine umfassende Schmierung zu gewährleisten und den Verschleiß beweglicher Teile aufgrund unzureichender Schmierung zu vermeiden.

Alle geschweißten Teile und Gussteile werden geglüht, um innere Spannungen zu beseitigen.Alle bearbeiteten Teile werden im eigenen Haus bearbeitet (Präzisionsteile werden alle vom Bearbeitungszentrum fertiggestellt).Sie werden nach bestandener Prüfung zusammengebaut, wodurch die Verarbeitung jedes Teils effektiv kontrolliert wird.Toleranz: Eliminierung der akkumulierten Toleranz, die bei der Montage von Teilen entsteht.

5. Arbeitsfläche:

Der Einsatz von Universalkugeln, Bürstenmischung und Arbeitsflächen mit pneumatischem Hub reduziert die Geräusche und Vibrationen der Werkzeugmaschine während des Betriebs und trägt sehr gut zum Schutz der Oberfläche der bearbeiteten Platten bei, wodurch Kratzer auf der Maschine wirksam verhindert werden können Oberfläche der Platten.Die einzigartige staubdichte Designstruktur der Arbeitsfläche kann nicht nur Kollisionsunfälle durch übermäßige Lücken verhindern, sondern schützt auch die Führungsschienen und Schraubstangen vor Staub und verlängert so effektiv die Lebensdauer der Führungsschienen und Schraubstangen.

Der Rand der Arbeitsplatte und der bürstenlose Teil der Arbeitsplatte sind durch Edelstahl geschützt, der schön, robust und langlebig ist und verhindert, dass die Platte die Arbeitsplatte zerkratzt.

Der Datenleitungsschutz wird von der herkömmlichen Einbaumethode auf die Einstellung des Schleppkettenschutzes an der Seite des Rumpfes umgestellt, wodurch die Lücken in der Werkbank verringert und Kratzer und Kollisionen verhindert werden.

6. Kontrollsystem:

Das Phänomen des Signalverlusts, der Übertragungsverzögerung und der fehlenden Signalrückkopplung hat die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Signalübertragung verbessert und die Betriebsgeschwindigkeit und Genauigkeit der Geräte effektiv verbessert.Die Bussteuerungsmethode verfügt über eine schnelle Kommunikationsgeschwindigkeit und einen kurzen Zyklus, was die Genauigkeit der Koordination zwischen den Achsen bei koordinierten Aktionen mit mehreren Achsen erheblich verbessert.Steuerinformationen werden in Form von Befehlspaketen gesendet, was eine bessere Entstörungsfähigkeit aufweist als die herkömmliche Impulssteuerungsmethode.Es ist robust und kann die Auswirkungen größerer Leistungsgeräte auf das Steuerungssystem wirksam vermeiden.

Alle Steuerfunktionen werden über eine Netzwerkkabelübertragung implementiert, um den Aufwand für die Fehlerbehebung durch zu viele Datenleitungen zu vermeiden.Das Host-Computer-Steuerungssystem kann über den RTEX-Bus zeitnah auf die benötigten Informationen zugreifen oder diese schreiben. Die erhaltenen Informationen können auch mit dem Fabrikverwaltungssystem interagieren oder speichern, sodass das zuständige Personal die Betriebsdynamik und den Produktionsstatus verstehen kann die Ausrüstung rechtzeitig.Durch die Busverbindung zwischen dem Host-Computer und dem Servomotortreiber kann der beste Betriebszustand jedes Servomotors erreicht werden.

Das Windows-Flachdisplay ist für die Nutzungsgewohnheiten des Normalbürgers geeignet und einfach zu bedienen;Die Verarbeitungsvorgänge werden grafisch dargestellt und die verarbeiteten Produkte sind auf einen Blick klar, wodurch die Möglichkeit von Verarbeitungsfehlern verringert wird.

7. Programmiersoftware:

Funktionalität;Die Software ist mit der G-Code-Programmierung, CAD-Programmierung und CNCKad-Programmierung kompatibel, um die Programmiergewohnheiten verschiedener Bediener zu erleichtern.Das Host-Computer-Steuerungssystem kann die Motorparameter automatisch anpassen und die entsprechenden Vorschubgeschwindigkeits- und Stanzparameter basierend auf den Eigenschaften der Verarbeitungsplattengröße, Plattendicke und den Anforderungen der Verarbeitungstechnologie festlegen:

Die dreiachsige X-, Y-, T-Verbindung und die dreiachsige XYC-Verbindung verbessern die Verarbeitungseffizienz erheblich.Während der Bearbeitung kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit jederzeit angepasst werden, was die Flexibilität der Bearbeitung erhöht.Durch die Geschwindigkeitsanpassung kann unter optimalen Arbeitsbedingungen gearbeitet werden..Nachdem das Gerät debuggt wurde, sichern Sie die Parameter und speichern Sie sie.Wenn auf der Maschine eine Anomalie auftritt, müssen Sie die Sicherung nur mit einem Klick wiederherstellen, und die Maschine kann in den Betriebszustand zurückversetzt werden, in dem sie debuggt wurde.

Mit Mehrachsverknüpfungsfunktion:

Nachdem das Gerät debuggt wurde, werden die Parameter gesichert und gespeichert.Wenn bei der Maschine eine Anomalie auftritt, stellen Sie die Sicherung einfach mit einem Klick wieder her und die Maschine kann in den Betriebszustand zurückversetzt werden, in dem sie debuggt wurde.

Es verfügt über Klammerscan- und Schutzfunktionen: Es kann die Klammerposition während der Bearbeitung automatisch erkennen.Wenn die Klemmenposition nicht mit der durch die Programmierung angegebenen Klemmenposition übereinstimmt, gibt das System einen Alarm aus und führt den Verarbeitungsbefehl nicht aus, wodurch die Gefahr des Stempelns der Klemmen beseitigt wird.Um übermäßige Blindzonen zu vermeiden, können die Klemmschutzzonen A, B, C und D eingestellt werden.Mit X-, Y-Bewegungssperrfunktion:

Wenn die Hebeplattform zur Wartung, zum Formwechsel oder zum manuellen Betrieb herunterfällt, wird die Y-Achsen-Bewegungssperrfunktion automatisch wirksam und es findet keine Bewegung statt, wodurch Personenschäden durch Bedienungsfehler vollständig vermieden werden.

Mit benutzerdefinierter Alarmfunktion:

Je nach Kundenwunsch kann zusätzlicher Schutz hinzugefügt werden.Wenn der Schutzstatus ausgelöst wird, stoppt die Maschine ihre Bewegung und löst den entsprechenden Schutzauslösestatus aus.Dies erhöht die Skalierbarkeit der Ausrüstung und sorgt gleichzeitig für Einheitlichkeit.

Es verfügt über Rollrippen, Rolltisch und Markierungsfunktionen:

Durch die Softwaresteuerung kann der Stempel im statischen Zustand betrieben werden und die Rollenrippen-, Rolltisch- und Markierungsfunktionen können durch Bewegen der Platte realisiert werden.