Vorteile der hydraulischen Biegemaschine

In den letzten Jahren hat die Ausreifung und Kostenreduzierung von Servomotoren und Antriebstechnologien mit hoher Leistung und großem Drehmoment zu immer mehr Anwendungen der damit verbundenen elektrischen Servoantriebsgeräte geführt.Der CNC-Biegemaschine Die weit verbreitete Verwendung in der Blechindustrie hat den neuen Trend des Hauptantriebs des rein elektrischen Servosystems anstelle des Haupthydraulikantriebs eröffnet, und die Tonnage und Produktion der rein elektrischen Servo-CNC-Biegemaschine werden immer größer.In diesem Artikel werden die Vorteile der rein elektrischen Servobiegemaschine im Vergleich zur hydraulischen Biegemaschine unter den Gesichtspunkten Energieeinsparung, Umweltschutz, Bearbeitungseffizienz, Biegegenauigkeit und Wartungskosten erläutert.Die rein elektrische Servobiegemaschine ist ein sich entwickelnder Trend.Aber jetzt ist es noch unausgereift, wir können die Vorteile dieser Biegemaschine erkennen und den Entwicklungstrend erkennen.

1. Energieeinsparung

Moderne hydraulische Biegemaschinen sind auf Energieeffizienz ausgelegt und verbrauchen nur dann Strom, wenn sie benötigt werden. Verstellpumpen und fortschrittliche Steuerungssysteme tragen zu einem geringeren Energieverbrauch bei.

Einer der Vorteile der rein elektrischen Servoantriebstechnologie besteht darin, dass die Eingangsleistung des Motors proportional zur Lastleistung ist und der Stromverbrauch zum Zeitpunkt des Biegens hoch ist.Wenn der Schieber leer ist, ist der Stromverbrauch gering.Wenn der Schieber stoppt, verbraucht er keinen Strom.Aber der Hauptmotor und die Hydraulikpumpe des hydraulischen Servobiegers laufen kontinuierlich, auch wenn der Schieber nicht funktioniert.Darüber hinaus beträgt der mechanische Übertragungswirkungsgrad der rein elektrischen Servobiegemaschine mehr als 95 %, der hydraulische Übertragungswirkungsgrad der hydraulischen Servobiegemaschine weniger als 80 % und der Wirkungsgrad der hydraulischen Systemkomponenten ist nach Alterung und Verschleiß geringer .

Am Beispiel der 100-t-Biegemaschine beträgt die Leistungsaufnahme des Hauptrahmens der rein elektrischen Servobiegemaschine etwa 12 kW.H/d entsprechend der Arbeitszeit von 8 Stunden für einen Tag.Der Stromverbrauch der hydraulischen Biegemaschine beträgt ca. 60 kW.H/d, und die Energieeinsparung der rein elektrischen Servobiegemaschine beträgt etwa 80 %.

2. Umweltschutz ohne Umweltverschmutzung

Die rein elektrische Servobiegemaschine verwendet kein Hydrauliköl und ersetzt nicht den Aufwand für Hydrauliköl und die Demontage hydraulischer Komponenten.Außerdem gibt es keinen Austausch- und Demontageprozess, kein tägliches Austreten von Hydrauliköl im System und keine Altölaufbereitung und -verschmutzung.

3. Slider ist schnell und die Produktionseffizienz ist hoch

Die Reaktionsgeschwindigkeit des Servomotors ist schneller als die des hydraulischen Servos.Am Beispiel der rein elektrischen 100-Tonnen-Servobiegemaschine, die von der numerischen Steuerungsfirma Kaifeng entwickelt wurde, betragen der Rückhub und die hohe Geschwindigkeit des Gleitblocks bis zu 200 mm/s und die Arbeitsgeschwindigkeit 0 bis 20 mm/s;Die überwiegende Mehrheit der hydraulischen Biegemaschinen mit derselben Tonnage liegt unter 120 mm/s und die Geschwindigkeit liegt unter 120 mm/s und die Arbeitsgeschwindigkeit beträgt 10 mm/s.Die hydraulische Servobiegemaschine wird durch die Erwärmung der Umgebung und des Hydrauliksystems beeinflusst.Zum Vorheizen oder Stoppen der Hitze muss die Maschine geöffnet werden.Sobald das Hydrauliksystem einen Fehler aufweist, kann es die technischen Anforderungen der Fehlerbehebung und die lange Zeit ermitteln.Die rein elektrische Servobiegemaschine hat wenige Komponenten und eine geringe Ausfallrate.Es gibt überhaupt keine derartigen Probleme.

Daher ist die Effizienz der rein elektrischen Servobiegemaschine fast 1-mal höher als die einer hydraulischen Biegemaschine mit der gleichen Tonnage.

4. Hohe Biegegenauigkeit

Die Biegegeschwindigkeit der rein elektrischen Servobiegemaschine ist einstellbar.Es kann auf unterschiedliche Dicken, unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Biegelängen gebogen, eine angemessenere Biegegeschwindigkeit eingestellt, die Biegepräzision verbessert und eine hohe Produktivität aufrechterhalten werden.Die Durchbiegungskompensationswelle der rein elektrischen Servobiegemaschine verwendet die VILA-Strukturkompensationsvorrichtung und die Biegegenauigkeit ist höher.

Der Biegewinkelfehler der hydraulischen Biegemaschine beträgt weniger als 1 Grad, und der Hauptantrieb der Servobiegemaschine wird von der Servomotor-Antriebsschraube angetrieben, und die Übertragungsgenauigkeit ist höher.Durch die Messung des Biegewinkels verschiedener Spezifikationsplatten kann garantiert werden, dass der Biegewinkelfehler innerhalb von 0,5 Grad liegt.

5. Niedrige Wartungskosten

Das Hydrauliköl der hydraulischen Biegemaschine muss regelmäßig ausgetauscht werden;Die Pumpe, das Ventil und die Dichtung können leicht zerbrechen, leicht beschädigt werden, das Hydrauliksystem kann leicht verschmutzt werden und es ist schwierig, den Fehler herauszufinden.Sobald das Hydrauliksystem verschmutzt ist, wird die Reinigung des Systems schwierig und es kommt zu einer Umweltverschmutzung.Die rein elektrische Servobiegemaschine verfügt über ein einfaches Antriebssystem, grundsätzlich keine Wartungskosten und benötigt nur regelmäßige Schmierung.

Die Konstruktion und Herstellung der rein elektrischen Servobiegemaschine ist auf hohe Biegepräzision, hohe Effizienz und hohe Zuverlässigkeit ausgerichtet.Die Finite-Elemente-Analyse des Betts und des Gleiters wurde durchgeführt, um die Steifigkeit des Betts und des Gleiters zu optimieren.

6. Sicherheitsfunktionen

Diese Maschinen sind mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen wie Lichtvorhängen, Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Tasten ausgestattet, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. Leicht zugängliche Not-Aus-Tasten ermöglichen es dem Bediener, den Betrieb der Maschine im Notfall sofort anzuhalten.

Lichtvorhänge: Lichtvorhänge bilden eine unsichtbare Sicherheitsbarriere rund um die Maschine.Wenn die Hand eines Bedieners oder ein anderer Gegenstand den Lichtstrahl unterbricht, stoppt die Maschine den Betrieb, um Verletzungen vorzubeugen.

Schutzvorrichtungen und Zäune: In Gefahrenbereichen werden physische Barrieren wie Schutzvorrichtungen und Zäune installiert, um einen versehentlichen Kontakt mit beweglichen Teilen zu verhindern.

Zweihandsteuerung: Durch die Verpflichtung des Bedieners, beide Hände zu verwenden, um den Betrieb der Maschine einzuleiten, wird sichergestellt, dass sich seine Hände während des Biegevorgangs außerhalb der Gefahrenzone befinden.

Fußpedal mit Schutz: Das zur Bedienung der Maschine verwendete Fußpedal ist häufig mit einer Schutzvorrichtung ausgestattet, um eine versehentliche Betätigung zu verhindern.

Automatische Werkzeugerkennung: Einige Maschinen sind mit Sensoren ausgestattet, die das Vorhandensein von Werkzeugen und Werkstücken erkennen und so eine korrekte Ausrichtung gewährleisten und das Risiko von Fehlfunktionen verringern.

Hydraulischer Überlastschutz: Diese Funktion verhindert, dass die Maschine übermäßige Kraft ausübt, die die Maschine beschädigen oder Unfälle verursachen könnte.

Anti-Tie-Down- und Anti-Repeat-Kontrollen: Diese Bedienelemente verhindern, dass die Maschine kontinuierlich fährt, und verringern so das Risiko von Verletzungen durch wiederholte Bewegungen.