Fortschrittlicher HARSLE MT-300 Servo-CNC-Metallplattenstanzer

Wir stellen Ihnen die Präzisions-Servo-CNC-Revolverstanzmaschine HARSLE MT-300 vor, eine hochmoderne Lösung für alle Ihre Anforderungen an das Stanzen von Metallplatten.Diese Maschine ist mit einem robusten Servoantriebssystem ausgestattet und gewährleistet beispiellose Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz bei Stanzvorgängen.Das fortschrittliche CNC-Steuerungssystem ermöglicht automatisierte und programmierbare Aufgaben und sorgt für gleichbleibende Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei komplexen Stanzmustern.

Der HARSLE MT-300 verfügt über einen vielseitigen Revolver, der mehrere Stanzwerkzeuge aufnimmt und so einen schnellen Werkzeugwechsel und eine Vielzahl von Stanzvorgängen ohne manuelles Eingreifen ermöglicht.Diese Hochgeschwindigkeitsmaschine eignet sich perfekt für die Massenproduktion und verarbeitet problemlos verschiedene Metallplattenstärken und Materialien.

Mit ihrer fortschrittlichen Stanztechnologie und effizienten Produktionsmöglichkeiten ist die Präzisions-Servo-CNC-Revolverstanzmaschine HARSLE MT-300 die perfekte Ergänzung für jede industrielle Metallbearbeitungsumgebung und bietet Präzision, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit.

●Servoantriebssystem: Der MT-300 nutzt ein Servoantriebssystem, das für hohe Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz bei Stanzvorgängen sorgt.

●CNC-Steuerung: Die Maschine ist mit einem CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das automatisierte und programmierbare Vorgänge ermöglicht.Dies gewährleistet Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei komplexen Stanzmustern.

●Revolverstanzen: Es verfügt über einen Revolver, der mehrere Stanzwerkzeuge aufnimmt und so einen schnellen Werkzeugwechsel und eine Vielzahl von Stanzvorgängen ohne manuelles Eingreifen ermöglicht.

●Hohe Geschwindigkeit und Präzision: Der Servoantrieb und das CNC-Steuerungssystem sorgen zusammen für Hochgeschwindigkeitsvorgänge mit präzisem Stanzen und eignen sich daher für die Massenproduktion.

●Vielseitigkeit: Die Maschine kann verschiedene Metallplattenstärken und -materialien verarbeiten und ist somit vielseitig für verschiedene industrielle Anwendungen.

●Benutzerfreundliche Schnittstelle: Das CNC-Steuerungssystem verfügt normalerweise über eine benutzerfreundliche Schnittstelle, die es dem Bediener erleichtert, Stanzaufgaben zu programmieren und zu verwalten.

Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Der MT-300 besteht aus hochwertigen Komponenten und einer robusten Konstruktion und ist auf langfristige Zuverlässigkeit und konstante Leistung ausgelegt.

●Sicherheitsfunktionen: Die Maschine verfügt über verschiedene Sicherheitsfunktionen, um Bediener zu schützen und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Automobilindustrie: Die Maschine wird zur Herstellung präziser und komplexer Metallkomponenten verwendet, die im Automobilbau benötigt werden, wie z. B. Halterungen, Rahmen und Karosserieteile.

Luft- und Raumfahrtindustrie: In der Luft- und Raumfahrt wird der MT-300 zum Stanzen von Metallblechen für Flugzeugkomponenten eingesetzt und sorgt so für hohe Präzision und Konsistenz bei Teilen wie Rumpfabschnitten, Flügelstrukturen und Bedienfeldern.

Blechbearbeitung: Ideal für die allgemeine Blechbearbeitung, einschließlich der Herstellung kundenspezifischer Metallteile, Gehäuse und Platten, die in verschiedenen Produkten und Maschinen verwendet werden.

Elektrik und Elektronik: Die Maschine wird zum Stanzen von Metallteilen für Elektrogehäuse, Leiterplatten und andere Komponenten verwendet, bei denen es auf Präzision und komplizierte Designs ankommt.

Möbelherstellung: Es wird zum Stanzen von Metallteilen für Möbel verwendet und liefert präzise und dekorative Elemente für Gegenstände wie Bürotische, Stühle und Aufbewahrungseinheiten.

Geräteherstellung: Der MT-300 stanzt Metallbleche für Haushalts- und Industriegeräte und stellt Komponenten für Produkte wie Waschmaschinen, Kühlschränke und Öfen her.

Medizinische Geräte: Im medizinischen Bereich wird es zur Herstellung von Metallteilen für medizinische Geräte und Ausrüstungen verwendet und gewährleistet Präzision und Zuverlässigkeit von Komponenten wie Rahmen, Gehäusen und Stützstrukturen.