Zusammenfassung der gemeinsamen Probleme bei der Verwendung von Maschinenbiegeformen

● Große Lücke

⒈The Länge des Stempels ist nicht genug. Drücken Sie die Stanzkante in das Gesenk zu schneiden und eine Dicke von 1 mm in dem die Stanze zu ersetzen.

⒉The Düsenspalt ist zu groß. Der Ausschnitt in reduziert den Spalt oder verringert die Lücke mit einem Bagger.

⒊The Stempel oder Schablone wird nicht entmagnetisiert. Der Stempel oder eine Vorlage mit einem demagnetizer entmagnetisiert.

● Abfall caving

⒈The Ausblendung Loch klein ist oder die Ausblendung Loch vorgespannt ist. Das Stanzloch vergrößert die Ausblendung glatt zu machen.

⒉The Blanking Loch eine Fase. Erhöhen Sie die Ausblendung Loch die Fase zu entfernen.

⒊The Verjüngung ist nicht erschlossen. Die Linie Verjüngung oder das umgekehrte Loch reduziert die Länge der geraden Wand.

⒋The geraden Wand des Messerkante ist zu lang. Das umgekehrte Loch gebohrt wird, der die gerade Wand Position der Messerkante verkürzt.

⒌The Kante der Schaufel zusammenfällt, was zu einer großen Mantel, blockiert das Material und Nachschleifen der Schneidkante.

● Bad Mantel

⒈The Kante der Schaufel zusammenbrach, wodurch die Kanten zu groß sein.

⒉The Spalt zwischen dem Stempel und der Matrize ist zu groß. Die Leitung wird in den Block geschnitten und der Spalt wieder eingebaut.

⒊The Düsenkante der Matrize ist schlecht poliert und die gerade Kante der Schneidkante.

⒋The Spiel zwischen dem Stempel und der Matrize ist zu klein.

⒌The Top-Material Kraft zu groß ist, und der Dieb umgekehrt ist die Feder zu ändern, um die Top-Material Kraft zu reduzieren.

● Nicht getrimmt

⒈Positioning Positionierung Offseteinstellung.

⒉There ist eine einzelne Seite bildet, um das Material nimmt die Andrückkraft Ziehen und stellt die Positionierung.

⒊The Design ist falsch, das Messer verursacht geschnitten zu sein und die Linie geschnitten und geschnitten.

⒋Feeding nicht den Einzug einzustellen erlaubt.

⒌The Zuführschritt Berechnung falsch neu berechnet, und die Werkzeuglage wird wieder eingestellt.

● Durchschlag leicht

⒈The Schließhöhe zu niedrig ist, und der Stempel wird geschnitten in die Messerkante zu lange die Schließhöhe einzustellen.

⒉Improper des Materials das Positionieren bewirkt, dass das Ausstanzen punch einseitig geschnitten und die Positionierung bzw. Zuführungsvorrichtung aufgrund ungleichmäßiger Kraft gebrochen wird.

⒊The untere Formabfall blockiert die Messerkante, die Stanze wodurch die großen Tropfen Loch zu durchbrechen und wieder bohren, um die Austastung zu glätten.

⒋The Stanzkante zu kurz ist, und der Stempel wird gestört durch die Platte, die die Länge des Blattes zu ändern.

⒌The Oberfläche des Stempels wird gespannt, und die Kraft wird ungleichmäßig verändert, wenn das Material entfernt wird.

● Eisenfeilspäne

⒈The Rippe falsch ausgerichtet, die Rippe Position oder Biegeposition neu zu berechnen.

⒉The Biegespalt zu klein ist, werden die Eisenabfälle neu justiert oder der Formblock wird gemahlen oder der Stempel ausgebildet ist.

⒊The Biegestempel ist zu scharf die R Winkel zu reparieren.

⒋The Material des Messers zu klein ist, und das Messer wieder verbunden wird.

⒌The Rippe ist zu schmal, um die Rippe neu zu schleifen.

● Schlechte Form

⒈The Umformwerkzeug ist zu scharf, so dass das Material eine konvexe Form zu bilden rissig werden, um den Winkel R zu reparieren, und die R Kante richtig am Rande repariert.

⒉The Länge des Ziehstempels ist nicht genug, es nicht die richtige Länge des Stempels zu bilden, die tatsächliche Länge des Stempels anzupassen, um die Art Anforderung zu erreichen.

⒊The Umformstempel zu lang ist, wird das Material an dem Formteil verformt, wird die richtige Länge des Stempels bestimmt und die tatsächliche Länge des Stanzstempels eingestellt wird, um die Anforderungen, bis die Locher Pausen zu erfüllen.

⒋Insufficient Material in dem Formungsabschnitt bewirkt, dass der Riss das Entfalten Material zu berechnen, oder den R-Winkel zu reparieren, oder die Formhöhe zu reduzieren.

⒌Poor positioniert, was zu einer schlechten Form, Positionierung oder Einstellung Zuführungsvorrichtung.

● Biegegröße

⒈If die Form nicht eingestellt wird, bewirkt, dass der Winkelfehler der Größe vorgespannt wird, wird die Schließhöhe eingestellt werden, und den Armen bzw. Winkeldifferenz schlecht sein wird.

⒉Insufficient Elastizität führt zu einem schlechten Winkel in Maßabweichung führt.

⒊If das Material die Anforderungen nicht erfüllt, ist der Winkel nicht gut, und das Material geändert wird oder der Spalt wieder eingestellt.

⒋Material Dickenabweichung verursacht Maßabweichung Maßabweichung zu verursachen, Materialstärke bestimmen, verändern das Material oder Lückendifferenz nachjustieren.

⒌Improper führt zu Maßabweichung Positionierung und die Positionierung eingestellt, um die Größe OK zu machen.