Wie sich Ihre Auswahl der Pressbremswerkzeuge auswirkt, wirkt sich auf die Herstellung aus

Während eines kürzlich durchgeführten Gesprächs in einem Treffen der Designgruppe hörte ich, dass jemand sagte: \"Es sieht großartig aus. Bevor Sie einen neuen Teil beugen, ist es wichtig, sich das anzuschauenPresse BremseWerkzeugauswahl, Materialauswahl und Maschine, um zu berücksichtigen, wie sich dies auf den Herstellungsprozess auswirkt. In diesem Artikel wird ein Anwendungsbeispiel verwendet, um zu untersuchen, wie sich Standard -Tools auf das Design eines Teils auswirken.

Das Unternehmen hat kürzlich eine 95 -Tonnen -Pressebremse gekauft und möchte neue Teile in 0,250 in Weichstahl biegen. Um die Teile ästhetisch ansprechend zu halten, verwenden die Designingenieure eine Luftbiege -Technik, damit das Material niemals den Boden des unteren Werkzeugs (Würfel) berührt. Der Hersteller muss zuerst als Fragen wie: Wie viele lange kann die Kurve mit dieser Maschine sein? Was ist die minimale Flanschlänge erreichbar? Was ist der resultierende Radius, der auf dieser Flanschlänge basiert? Es gibt zahlreiche Programme und Apps auf dem Markt, um diese Fragen zu beantworten. Alternativ kann der Hersteller ein Diagramm verwenden, wie z. B. hier gezeigt Diagramm 1, um die Einschränkungen der Maschine zu bestimmen.

Beginnen Sie mit dem empfohlenen Werkzeug. Das angehängte Biegekraftdiagramm verwendet die Regel, dass die Würfelbreite sechs bis achtmal so hoch sein sollte. Um .250 in Material zu biegen, benötigt der Bediener eine Würfelbreite zwischen 1,5 und 2 Zoll. Das Diagramm empfiehlt einen Würfel mit 1,969 in großer Zeit, aber es zeigt auch mehrere Alternativen. Unter Verwendung der empfohlenen 1,969 in einer breiten Würfel beträgt die Pressekraft 15,1 Tonnen pro Fuß, die minimale Flanschlänge (b) beträgt 1,476 Zoll und der Radius (RI) .315 Zoll. Mit diesen Informationen können wir jetzt die maximale Länge ableiten Unsere Maschine (95 Tonne / 15,1 Tonne = 6,2 ft). Diese Zahlen sind eine enge Annäherung, da sich die Varianz der Materialeigenschaften ändern kann.

Mit diesen Informationen weiß der Ingenieur nun, dass beim Biegen von 0,250 in dicker Teile mit dieser Pressebremse alle Flansche mehr als 1,476 lang sein müssen und die Biegelänge kürzer sein muss als 6,2 Fuß. Teilen Sie mit einem 1 -Zoll -Flansch oder einer acht Fuß langen Kurve nicht.

Ziel: Entwerfen Sie eine längere Kurve

Was ist, wenn der Designingenieur eine acht Fuß Biegung benötigt? Um die Pressekraft zu bestimmen, die für eine 8 -Fuß -Biegung auf einer 95 -Tonnen -Kapazitätsmaschine benötigt wird, teilen Sie einfach 95 Tonnen durch die benötigte Biegslänge auf. (95 Tonnen / 8 ft = 11,875 Tonnen pro Fuß). Ein Würfel mit einer breiteren Öffnung erfordert weniger Kraft, um das Material zu biegen. Wir konsultieren also erneut das Diagramm, um die entsprechende Größe zu bestimmen. Eine Würfelöffnung von 2,362 in der erforderlichen Pressekraft auf 9,5 Tonnen pro Fuß. Es wirkt sich jedoch auch auf die minimale Flanschlänge und die Biegeradien aus, da der Teil auf den Schultern des Würfels ruhen muss. Da sie sich auf das Teil des Teils auswirken, müssen diese Toleranzen neu berechnet werden. Die minimale Flanschlänge (b) steigt auf 2,362 Zoll und der Radius steigt auf 0,512 Zoll.

Ziel: Entwerfen Sie einen kleineren Flansch

Was ist, wenn der Designingenieur die Flanschlänge auf einen Zoll reduzieren muss? Um einen kleineren Flansch zu erzielen, muss die Würfelbreite reduziert werden. Dies erhöht die für die Kurve benötigte Tonnage. Gemäß der Tabelle erfordert das Erreichen einer minimalen Flanschlänge (b) von weniger als einem Zoll eine Würfelbreite von 1,181 Zoll. Mit einer neuen minimalen Flanschlänge (b) von nur 0,886 Zoll erhöht sich die Pressekraft auf 25,2 Tonnen pro Fuß pro Fuß pro Fuß. Mit einer maximalen Biegelänge von 3,7 Fuß ist klar, dass während des Teils des Teils viele Faktoren ins Spiel kommen. Die Entwurfsgruppe muss die Teilkriterien im Auge haben, bevor sie einen neuen Teil entwickeln, damit sie die Zahlen berechnen und bei der Biegung des Teils größere Probleme verhindern können.

Werkzeugauswahl

Wenn die Designgruppe mit dem Teil zufrieden ist und alle ihre Kriterien erfüllt wurden, gibt es einige zusätzliche Überlegungen, bevor Sie die Kurve versuchen. Das obere Werkzeug (Punch) wird anhand seiner Höhe, Werkzeugbewertung und Form ausgewählt. Es ist am einfachsten, die Software des Geräts zu verwenden, um ein Tool basierend auf der Geometrie des Teils auszuwählen. Es ist jedoch auch möglich, die Auswahl mit einer Seitenprofilvorlage oder dem Tool selbst zu treffen, insbesondere wenn ein Papp -Mock vorhanden ist. In einigen Fällen ist es möglicherweise am besten, mit der Werkzeugherstellung zu arbeiten, um ein benutzerdefiniertes Tool zu erstellen.

Sobald der Schlag und die Sterbe ausgewählt wurden, verwenden Sie die Offline -Programmiersoftware, um die Biegesequenzen und die Biegung von Zulagen zu testen. Alle Probleme, beispielsweise mit Kastenhöhe oder Teilgeometrie, werden schnell offensichtlich. Wenn keine Probleme auftreten, ist der Teil biegbar. Es ist am besten, wenn die Designgruppe auch Zugriff auf diese Software hat, um verschiedene Designoptionen schnell und einfach zu testen, bevor sie mit der Produktion voranschreiten. Durch die Programmierung des Teils offline stellt auch alle Bediener die gleichen Biegungsequenzen und Werkzeuge ein, wenn das Teil hergestellt wird.

Sobald alle Teile des Design -Puzzles vorhanden sind, entwickeln Sie das flache Muster basierend auf den Bend -Zulassungswerten in der Software. Es ist wichtig, dieselbe Software, Datenbank oder Diagramm zu verwenden, um das flache Muster für alle Maschinen zu entwickeln, die programmiert sind, da die Verwendung verschiedener Software für den Laser während des Biegens Probleme verursachen kann. Ein Teil, der mit einer 3D -CAD -Software entwickelt wurde, entfaltet sich beispielsweise mithilfe der Bend -Zulagen in diesem Softwarepaket, während die Programmiersoftware eines Stanz- oder Lasergeräts möglicherweise eine andere Biegertzug dass verwendet wird und die Press -Brems -Software möglicherweise ein Drittel verwendet. Investieren Sie die Zeit zunächst, um sicherzustellen, dass alle Software dieselben Formeln verwendet, um den flachen Teil oder viele Qualitätsprobleme zu entwickeln. Durch die Befolgung der oben genannten Richtlinien ist ein Hersteller am besten ausgestattet, um beim ersten Versuch einen perfekten Teil zu beugen.