Wie qualitativ hochwertige Produkte mit einem Laserschneider schneiden

Laser-Schneide-Maschine:

Für Teile mit hohen Schnittgenauigkeit oder großem Dicke, mehr Schlüsseltechnologien müssen gemeistert und gelöst werden. Fokusposition Steuerungstechnik ist eine von ihnen. Einer der Vorteile des Laserschneidens ist, dass die Energiedichte des Strahls hoch ist, so dass das Brennfleckdurchmesser so klein wie möglich, einen schmalen Schlitz zu schaffen. Da die Brennweite der Fokussierungslinse kleiner ist, wird das Brennfleckdurchmesser kleiner wird. Für hochwertigen Schneid wird die effektive Fokustiefe auch auf das Linsendurchmesser und die zu schneidenden Material bezogen. Es ist daher wichtig, die Position des Fokus relativ zur Oberfläche des zu schneidendem Material zu steuern. Wie qualitativ hochwertige Produkte mit einem Laserschneider schneiden?

Da die Laserleistungsdichte einen großen Einfluss auf die Schnittgeschwindigkeit hat, ist die Wahl der Brennweite des Objektivs ein wichtiges Thema. Nachdem der Laserstrahl fokussiert wird, ist die Punktgröße der Brennweite der Linse proportional. Nachdem der Strahl durch die kurzbrennweitige Linse fokussiert wird, ist die Punktgrße klein, und die Leistungsdichte im Fokus ist hoch, die zum Schneiden von Material gut ist. Allerdings ist seine Unzulänglichkeit, dass die Tiefenschärfe sehr kurz ist und die Anpassungsspanne eingestellt wird. Kleiner, in der Regel geeignet für Hochgeschwindigkeitsschneiden von dünnen Materialien. Da die Tele langen Objektiv eine große Schärfentiefe hat, ist es geeignet zum Schneiden von dicken Werkstücken, solange es eine ausreichende Leistungsdichte aufweist.

die Brennweite Linse zu verwenden, die relative Position des Fokus auf die Oberfläche des Werkstückes nach der Bestimmung ist besonders wichtig, um die Qualität des Schnitts zu gewährleisten. Da die Leistungsdichte im Fokus am höchsten ist, in den meisten Fällen zum Zeitpunkt des Schneidens die Fokusposition ist nur an der Oberfläche des Werkstückes, oder leicht unter der Oberfläche. während des gesamten Schneidvorganges auf das Werkstück eine konstante relative Position des Fokus gewährleistet ist, eine wichtige Voraussetzung, um eine stabile Schneidqualität zu erhalten. Manchmal wird die Linse aufgrund der schlechten Kühlung erhitzt und bewirkt eine Änderung in der Brennweite, die rechtzeitige Anpassung der Fokuslage erfordert.

Wenn der Fokus in der besten Position ist, ist der Schlitz der kleinste und effizienteste und die beste Schnittgeschwindigkeit kann das beste Schnittergebnis bekommen. In den meisten Anwendungen wird der Strahlfokus gerade unterhalb der Düse eingestellt. Der Abstand zwischen der Düse und der Oberfläche des Werkstückes ist in der Regel etwa 1,5 mm. Laserschneider.

Bei dem Laseranwendungsprozess gibt es oft Probleme, wie konzentriert, und es gibt drei praktische Möglichkeiten, um die Fokusposition zu bestimmen:

Ⅰ: Druckverfahren

Der Schneidkopf wird von oben nach unten bewegt wird, und Laserdruck auf der Kunststoffplatte durchgeführt, und der kleinste Durchmesser ist der Fokus.

Ⅱ: Oblique Plattenmethode

Verwenden, um eine Kunststoffplatte, die in einem Winkel zu der vertikalen Achse abgewinkelt ist, sie horizontal zu ziehen, auf der Suche nach dem kleinsten Punkt des Laserstrahls als Fokus.

Ⅲ: Blaue Funken Methode

Entfernen die Düse, die Luft bläst, und legen den gepulste Laser auf der Platte aus rostfreien Stahl, den Schneidkopf von oben nach unten zu bewegen, bis die blauen Funken an dem maximalen Fokus ist.