Wie man mit dem No -Druck -Vertrag der Pressebremse umgeht

Der CNC -Hydraulik Presse Bremse wird hauptsächlich im Werkstückbiegeprozess verwendet, das vom Rahmen, Schieberegler, Workbench, Hydraulikzylinder, hydraulischem proportionalem Servosystem, Positionsdetektionssystem, CNC -System und elektrischem System zusammengestellt wurde. Die Pressebremse kann immer die Position des Schiebereglers synchronisiert (parallel zur Werkbank) unter No-Load-Geschwindigkeit, Arbeitsgeschwindigkeit und Rückfahrbedingungen und können am Ende des Hubs eine hohe Präzisionspositionierung erreichen. Daher wird es häufig für die Verarbeitung von Komponentenbiege in Branchen wie Automobilen, Schiffbau, Behälter, technische Maschinen, Bauinstitutionen, Metallstrukturen, Lichtstangen und Leistungsstangen verwendet.

Im Folgenden werden wir das hydraulische System der CNC -Hydraulikpressebremsmaschine analysieren, die möglichen Ursachen von Fehlern wie kein Druck beim Biegen aussortieren, das Arbeitsprinzip des Vorabventils und die Fehlerbehebung einführen.

1. Fehlerbeschreibung

Während CNC Hydraulic Press Brake läuft, muss der RAM oder als Schieberegler unter der Kontrolle des CNC -Systems und des hydraulischen Servosystems 6 Stufen durchlaufen, um eine Biegung zu beenden: schnell nach unten, verlangsamen, nach unten verlangsamen, biegen und den Druck halten. Lösen Sie den Druck schnell nach oben und halten Sie in der oberen toten Mitte an. Dieser Artikel kombiniert die sechs Stufen in drei Stufen: schnell nach unten, Biegung und schnelles Rückzug (schnell nach oben).

Jetzt hat die Pressebremsmaschine das Problem, dass der Schieberegler schnell nach unten nach unten ist, aber während des Biegens reicht der Druck nicht aus, um den Biegevorgang abzuschließen.

2. Hydraulisches System

Hydraulikprinzip

1 --- Vorabventil 2 --- Proportionales Servoventil 3 --- Entlastungsventil

4 --- Patronenventil 1 5 --- Proportionales Entlastungsventil 6 --- Patronenventil2

7 --- Ölfiltergerät 8 --- Hydraulische Pumpe

● Schnell nach unten

4Y5 (Kreuz), 4Y3 ist Energie, das Öl im hydraulischen Zylinder Die untere Kammer geht schnell durch das Patronenventil 1, das proportionale Servoventil, und kehrt zum Tank zurück, der Druck, der den Schieberegler stützt. Das Selbstgewicht des Schiebers treibt den Kolben schnell nach unten, und die obere Kammer des Hydraulikzylinder Hydraulischer Zylinder durch das Vorabventil, der Schieberegler läuft schnell herunter.

● Biegen

Wenn der Schieberegler bis zum Umklopfen übergeht, verliert der 4Y3 Strom, das Patronenventil schließt und das Öl in der unteren Kammer des Hydraulikzylinders erzeugt Druck durch das Entlastungsventil, so dass der Schieberegler nicht frei fallen kann. Zu diesem Zeitpunkt wird 1Y1 mit Energie versorgt, so dass das proportionale Entlastungsventil den Systemdruck festlegt, 1Y2 mit Energie versorgt, das Vorabventil geschlossen ist und das Öl in die obere Kammer des Hydraulikzylinders durch das proportionale Servoventil gelangt Bewegen Sie sich nach unten und erledigen Sie die Biegeaktion.

● Schneller Rückzug (schnell nach oben)

4Y3 ist energetisiert, das Patronenventil 1 öffnet sich und 4y5 wird in die untere Kammer des Hydraulikzylinders durch das proportionale Servoventil und das Patronenventil 1 und 1Y1 -Halten in die untere Kammer des Hydraulikzylinder Das proportionale Entlastungsventil baut weiterhin Druck auf. Gleichzeitig wird 1Y2 de-verstärkt, das Vorabventil öffnet sich unter dem Druck des Kontrollkreislaufs, das Öl in der oberen Kammer des Hydraulikzylinders kehrt schnell durch das Vorabventil zum Tank zurück, und der Schieber Aktion.

3. Fehleranalyse und Fehlerbehebung

Nach dem Ausfallphänomen und dem schematischen Diagramm des Hydrauliksystems hat die Pressebremsmaschine beim Biegen keinen Druck, die möglichen Ursachen des Versagens wie folgt:

Fehler verursacht:

● Der 1Y1 -Magnet des proportionalen Entlastungsventils in der Druckregelventilgruppe ist nicht mit Energie versorgt, das proportionale Entlastungsventil ist zu diesem Zeitraum ein normales Entlastungsventil, und das System kann nicht genug Druck aufbauen.

● Wenn das sich verjüngte Loch des Patronenventils getragen wird oder die Dichtung fehlschlägt, kann sich der Ventilanschluss nicht vollständig schließen, sodass das Öl beim Gebäudedruck direkt durch das Patronenventil zurückkehren kann.

● Der Ventilanschluss des mit Flüssigkeit gefüllten Ventils kann normalerweise nicht schließen, die Ventilspule wird beschädigt oder die Dichtung fällt aus, und die obere Hohlheit des Hydraulikzylinders ist mit dem Öltank durch den Vorab-Ventilhohlraum verbunden. Das Öl kehrt durch das Vorabventil zum Tank zurück, was zu unzureichendem Druck führt.

Nach der Methode, von einfach zu schwierig zu eliminieren, sind die Fehlerbehebungsprozesse wie folgt:

Fehlerbehebung:

● Überprüfen Sie, ob das proportionale Entlastungsventil in der Druckregelventilgruppe normalerweise mit Energie versorgt ist. Überprüfen Sie das proportionale Entlastungsventil beim Biegen, wenn das 1Y1 -Licht eingeschaltet ist und das proportionale Entlastungsventil normalerweise wirken kann, können wir das proportionale Entlastungsventilversagen ausschließen.

● Überprüfen Sie die Druckregelventilgruppe Patronenventil 2 und zerlegen Sie das Ventil, überprüfen Sie den abgenutzten Zustand des sich verjüngten Lochs und reinigen und installieren Sie die Spule neu. Wenn immer noch nicht genügend Druck, können wir den Patronenventilversagen vorübergehend ausschließen.

● Überprüfen Sie das Ölkreismagnetventil. Das Magnetventil sollte während des Biegens geschlossen werden, und das vorgefüllte Ventil des Befehlsflüssigkeitsfüllventils geschlossen, Magnet -Umkehrventil NO -Anomalien.

● Überprüfen und zerlegen Sie das Vorabventil. Wir können sehen, dass die Verriegelungsschrauben am Ventilende locker sind und abfallen, die Pilotventilspule beschädigt ist und das Vorabventil nicht fest geschlossen werden kann, sodass der Biegedruck normalerweise nicht gebaut werden kann.

Hier geht es um unseren Artikel. Wenn Sie Hilfe benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.