Wie man einen Kegel mit einer Rollmaschine rollt

Wenn wir die Produkte der Blechwalzmaschine zur Herstellung von Kegeln verwenden, müssen wir im Allgemeinen bestimmte Methoden und Fähigkeiten anwenden.Selbstverständlich können wir auch Konushilfsgeräte zur Hilfsbearbeitung einsetzen.Dieser Artikel beschreibt, wie der Konus und die Hilfsvorrichtungen hergestellt werden, und beschreibt dann, wie mit Rissen während des Walzens umgegangen wird. Nach einer solchen Reihe von Operationen wird das Rollen eines Kegels zu einer einfachen Aufgabe.

1. Heben Sie ein Ende des Rohrs über den Wickler, platzieren Sie den kleinen Kegel am unteren Ende und bewegen Sie das große Ende während des Rollens kontinuierlich, und die Eingangsgeschwindigkeit des großen Endes sollte beschleunigt werden.

2. Fügen Sie dem Abschnitt der Walze ein konisches Seitenkegelgerät hinzu.

3. Installieren Sie zwei Kegel auf beiden Seiten der unteren Walze des Wicklers.Legen Sie beim Rollen das kleine Ende auf den Kegel, und die Kante des kleinen Endes lehnt sich gegen den Kegel.

4. Sie können auch einen Satz Kegel kaufen.

Obwohl das Produkt viele Vorteile hat, kann der Walzmaschinenhersteller den Kegel nicht herstellen, da die axiale Kraft des Walzkegels groß ist und die Hilfsvorrichtung des Walzkegels nicht ausgelegt ist.Früher haben wir gerollter Kegel auf der alten Rollmaschine.Solange die Haltehülse auf der unteren Walze punktgeschweißt war, konnte das Axialkraftproblem gelöst werden, und diese Methode würde auf der Maschine nicht funktionieren.Um die Produktionsanforderungen zu erfüllen, haben wir entwarf das folgende Rollkegel-Hilfsgerät.

Treten Risse im Walzprozess auf, sind die konkreten Maßnahmen wie folgt:

1. Begrenzung der Verformungsgeschwindigkeit (dh Verlängerung der Walzzeit).

2. Die Walzmaschine mit drei Walzen eliminiert die Faktoren, die zu einer Spannungskonzentration auf der Rohlingsoberfläche führen können.

3. Achten Sie beim Schneiden auf die Binderichtung und versuchen Sie, die Faserrichtung senkrecht zur Biegelinie zu machen.

4. Bei Blechmaterialien mit S≥50 ist es besser, entsprechende abgerundete Ecken an der bearbeiteten Stirnfläche zu haben.

5. Schweißnaht sollte poliert werden;Die Kaltbiegeeigenschaften neuer Materialien sollten beherrscht werden.

6. Es ist besser, die Stahlplatte zu normalisieren, um die Härtungsschicht auf dem gehärteten Stahl und dem luftgekühlten Abschreckstahl nach dem Brennschneiden und anderen Heißzyklen zu entfernen.

Der Prozess der Herstellung einer Tüte in einer Walzmaschine besteht nicht aus mehr als ein paar wichtigen Schritten und Methoden.Solange die Arbeitsweise korrekt ist, können wir im Grunde die zugehörige Einführung über Cracks später weglassen, aber alles ist so nicht 100% sicher, und es werden zwangsläufig Fehler passieren, dann ist es egal, die Behandlung zu beherrschen, im Gegenteil, Sie können es so weit wie möglich wettmachen.