Wichtige Wissenspunkte für Blechbiegung

Mindestbiegeradius

Der Mindestbiegeradius ist der Radius des inneren Filetes in der Biegung unter dem Zustand, dass die äußere Faser des Blattes während des Biegens nicht knackt. Der minimale Biegeradius ist nur erforderlich, wenn besondere Anforderungen vorliegen. Im Allgemeinen sollte der Biegeradius so weit wie möglich vergrößert werden.

Minimale Hemminghöhe

1. Um die Biegequalität des Werkstücks zu gewährleisten, sollte die geraden Kante des Biegeteils nicht geringer als die minimale Kantenhöhe sein. Beim Biegen in einem rechtwinkligen Biegen, wie in Abbildung 1 gezeigt, lautet die minimale Falthöhe wie folgt:

hmin = r+2t

2. Falthöhe für besondere Anforderungen: Wenn das Design die Falthöhe H ≤r+2T des Biegeteils erfordert, erhöhen Sie zuerst die Falthöhe und verarbeiten Sie sie dann auf die erforderliche Größe nach dem Biegen. oder im Biegeverformungsbereich nach der Verarbeitung der flachen Bogennut im Inneren wird sie dann gebogen, wie in der Abbildung gezeigt.

3. Die Höhe der geraden Kante mit einem Kräusel an der Seite der Biegung. Wenn Sie gebogene Stücke mit Schrägen an den Seiten beugen, siehe Abbildung.

Die minimale Höhe der Seite ist wie folgt:

hmin = (2 ～ 4) t> 3mm

Mindestlochrand

Wenn nach dem Stanzen eine Biegeanforderung vorliegt, sollte sich die Position des Lochs außerhalb der Biegeverformungszone befinden, um die Verformung des Lochs während des Biegens zu vermeiden. Der Abstand zwischen der Lochkante und der inneren Oberfläche der gekrümmten Kante ist in der Tabelle dargestellt:

Ort der Biegungsleitungen

1. Beim Biegen eines bestimmten Abschnitts lokal, um die Spannungskonzentration an den scharfen Ecken plötzlicher Größe zu verhindern, die Risse biegen Die Veränderung sollte größer sein als der Biegeradius R, wie in der Abbildung gezeigt. Oder schlagen Sie Löcher oder Slots, um den deformierten Bereich vom nicht deformierten Bereich zu trennen, siehe Abbildung c. Achten Sie auf die Größenanforderungen in der Abbildung: s ≥r; Rillenbreite k ≥t; Rillentiefe l ≥ T+R+K/2.

2. Wenn sich das Loch in der Biegeverformungszone befindet, sind die Prozessmessungen vor dem Biegen in der Abbildung dargestellt.

Prozesspositionierungslöcher sollten im Design von Biegeteilen festgelegt werden

Um die genaue Positionierung der Platte in der Form zu gewährleisten und sich während des Biegens zu verhindern, dass sich die Platte bewegt und produkte Durch mehrere Biegen muss das Prozessloch als Positionierungsreferenz verwendet werden, um akkumulierte Fehler zu reduzieren und die Produktqualität zu gewährleisten.