Warum müssen CNC-Abkantpresse fachkundig sein?

Warum müssen CNC-Abkantpresse fachkundig sein?

Computer-numerisch gesteuerte Systeme (CNC-Systeme) sind seit Jahrzehnten der Standard für Abkantpressen und bieten eine Präzision, die mit einem rein manuellen System nicht möglich ist.

So präzise diese Systeme einen bestimmten Winkel in einer Kurve erreichen, erfordern sie dennoch die Eingabe eines menschlichen Bedieners, um zu wissen, wie tief man eine Kurve macht. Nicht jeder Operator wird es tun. Es ist eine Person mit detaillierten Kenntnissen darüber erforderlich, wie verschiedene Metalllegierungen auf Arbeitsvorgänge und die Feinheiten der CNC-Abkantpresse reagieren, um die besten Ergebnisse der Maschine zu erzielen und Abfall zu vermeiden.

Warum ist die Erfahrung und Ausbildung des CNC-Abkantpressenbetreibers wichtig? Hier sind einige Gründe:

● Berechnung des Innenradius einer Kurve

Es gibt Grenzen, wie fest ein Metallstück gebogen werden kann, bevor es zerbricht. Ein weiterer Faktor, der sich auf eine Biegung auswirkt, ist das als Zurückspringen bekannte Phänomen, nämlich wie weit ein Metallstück nach einer Biegung zurückgebogen wird.

Dies macht die Arbeit einer CNC-Abkantpresse auf zweierlei Weise schwierig:

1. Es gibt eine Grenze, wie tief das Metall gebogen werden kann.

2.Der Bediener muss das Zurückspringen in der Metallform berücksichtigen, wodurch die anfängliche Biegung zum Ausgleich tiefer wird.

Der Bediener der CNC-Abkantpresse muss den Innenradius jeder Biegung berechnen, damit das Metall nicht bricht und der Rücksprungeffekt die Toleranz des Werkstücks nicht beeinträchtigt.

Da jedoch unterschiedliche Metalle unterschiedliche Härtegrade und Zugfestigkeiten aufweisen, kann es für jemanden ohne Übung schwierig sein, diese Faktoren auszugleichen.

Dieser Prozess beinhaltet viel mehr Mathematik, aber dies sollte Ihnen eine allgemeine Vorstellung davon vermitteln, wie schwierig es sein kann, den Innenradius einer Blechkrümmung zu berechnen, was die CNC-Abkantpresse noch nicht kann für den Betreiber.

● Berechnen der Grenzwerte für die Bremsentonnage der Presse

Eine Sache, die ein unerfahrener oder ungeübter Bediener einer CNC-Abkantpresse leicht erledigen kann, ist die Überlastung und Beschädigung der Abkantpresse.

Ein anderer Artikel von thefabricator.com hebt hervor, wie leicht ein Bediener diesen Fehler begehen kann. Er erwähnte einen Vorfall, bei dem der Autor sah, dass „ein Laden die volle Tonnage einer 600-Tonnen-Abkantpresse über einer 8-Zoll-Maschine einsetzt. der Teil in der Mitte der Bremse. Ein großes Nein - die Verwendung der Maschine hat zu einer starken Stauchung (permanente Verformung) in der Mitte des Kolbens geführt. “

Wenn Sie nun die volle Kraft der Abkantpresse über diesen Bereich ausüben, wird die Grenze von Tonnen pro Zoll überschritten, was zu Schäden führt. Wie berechnen Sie Tonnen pro Zoll? Wie bereits in dem bereits erwähnten Fabricator-Artikel erwähnt, müssen Sie lediglich "den Abstand zwischen den Seitenrahmen mit 60 Prozent multiplizieren und das Ergebnis in die Maschinentonnage teilen."

Wenn Sie also eine 600-Tonnen-Bremse haben und 10 Fuß zwischen den Seitenrahmen der Maschine sind, würden Sie 120 Zoll mit 60% multiplizieren, was ein Ergebnis von 72 Zoll ergibt. Teilen Sie 600 Tonnen durch 72 Zoll und Ihr Ergebnis ist 8,3 Tonnen pro Zoll. Mit diesem Ergebnis würden Sie wissen, dass Sie auf ein 8-Zoll-Bauteil nicht mehr als 66,6 Tonnen Kraft aufbringen müssen.

Ein unerfahrener oder ungeübter Bediener würde dies nicht wissen und würde die für die Biegung erforderliche Kraft überschreiten, wodurch die Maschine und das Teil beschädigt würden.

● Maschinenwartung

Obwohl Abkantpressen Tag und Nacht ohne Unterbrechung funktionieren können, müssen sie dennoch regelmäßig gepflegt und gewartet werden, um in Topform zu bleiben. Hydraulische Abkantpressen erfordern Öl- und Filterwechsel, die Maschine muss von Schmutz befreit werden, die Teile müssen geschmiert werden, und der Füllstand der Maschine muss regelmäßig überprüft und korrigiert werden, um perfekte Kurven zu erzeugen.

Auch wenn der Maschinenbediener nicht für die routinemäßige Wartung verantwortlich ist, sollte er im Notfall mit den Wartungsaufgaben vertraut gemacht werden, damit er Probleme unverzüglich beheben kann.

Der Bediener muss auch die verschiedenen Vorgänge kennen, zu denen seine Ausrüstung fähig ist, sowie die für jeden Vorgang erforderlichen Werkzeuge. Das Werkzeug sollte auch sorgfältig gewartet werden, da, wie der Hersteller sagt, "es fast unmöglich ist, mit schlechtem Werkzeug gute Teile herzustellen."

Dies sind nur einige der Gründe, warum Marlin Steel so viel in die Schulung seiner Mitarbeiter für CNC-Abkantpressen investiert hat. Aufgrund dieser Schulung weiß das Marlin-Ingenieurteam, wie es zu berücksichtigen ist:

1. materielle Härte

2.Springbank beim Biegen von Metallen unterschiedlicher Dicke;

3.Tonnagegrenzen für teile; und

4. Wartungsprobleme für ihre Ausrüstung.

Dadurch können sich die Ingenieure von Marlin beim ersten Mal mit der Abkantpresse rechts biegen und die Ausfallzeiten ihrer Ausrüstung minimieren, wenn ein Umrüsten oder eine Wartung erforderlich ist. Dies alles trägt dazu bei, wie Marlin "Qualität entwickelt, die schnell funktioniert".