Welche Beziehung besteht zwischen dem Biegeradius des Blechs und der Blechdicke?

Die Blechbiegefläche ist ein erforderlicher Wert in der Blechzeichnung. Es ist schwierig zu bestimmen, wie groß es bei der tatsächlichen Verarbeitung des Werts ist. Dieses Blechbiegewerkstück hängt mit der Dicke des Materials, dem Druck der Biegemaschine und der Breite der Nut der unteren Matrize der Biegematrize zusammen. Was macht es aus? Lass es uns heute studieren.

Die Erfahrung in der tatsächlichen Blechbearbeitung zeigt, dass bei einer allgemeinen Plattendicke von nicht mehr als 6 mm der Innenradius der Blechbiegung direkt als Radius beim Biegen verwendet werden kann.

Wenn die Plattendicke größer als 6 mm und kleiner als 12 mm ist, beträgt der Biegeradius in der Platte im Allgemeinen das 1,25- bis 1,5-fache der Plattendicke. Wenn die Plattendicke nicht weniger als 12 mm beträgt, beträgt der Biegeradius in der Platte im Allgemeinen das 2- bis 3-fache der Plattendicke.

Wenn der Biegeradius R = 0,5 ist, beträgt die allgemeine Blechdicke T 0,5 mm. Wenn Sie einen Radius benötigen, der größer oder kleiner als die Plattendicke ist, müssen Sie eine spezielle Form verwenden.

Wenn die Blechzeichnung erfordert, dass das Blech um 90 ° gebogen wird, der Biegeradius jedoch besonders klein ist, sollte das Blech vor dem Biegen des Blechs mit einer Hobelnut bearbeitet werden. Es kann auch die oberen und unteren Werkzeuge von speziellen Biegemaschinenwerkzeugen verarbeiten.

Die Biegefläche des Blechs hat eine gewisse Beziehung zur Breite der unteren Nut der Biegematrize.

Durch eine große Anzahl von Experimenten in der Blechbearbeitung wurde festgestellt, dass es eine bestimmte Beziehung zwischen der Nutbreite unter der Biegematrize und dem Biegeradius gibt. Beispielsweise wird ein 1,0-mm-Blech mit einer Schlitzbreite von 8 mm gebogen, sodass der herausgedrückte Biegeradius idealerweise R1 beträgt.

Wenn zum Biegen eine Schlitzbreite von 20 mm verwendet wird, erreicht die Tiefe des gedehnten Blechs einen bestimmten Winkel, da sich die obere Matrize beim Biegen nach unten bewegt. Dann wissen wir, dass der Rillenbereich von 20 mm Breite größer ist als der Rillenbereich von 8 mm Breite. Beim Biegen mit einer 20 mm breiten Nut nimmt auch der gedehnte Bereich zu und der R-Winkel ebenfalls zu.

Wenn daher der Biegeradius der Platte erforderlich ist, ohne die Biegemaschinenform zu beschädigen, versuchen wir, so weit wie möglich mit einer schmalen Nut zu biegen. Unter normalen Umständen wird empfohlen, gemäß dem Standardverhältnis der Plattendicke und der Schlitzbreite von 1: 8 zu arbeiten. Das Minimum darf nicht geringer sein als das Verhältnis der Plattendicke zur Schlitzbreite von 1: 6, um das Blech zu betreiben Die Metallbiegung kann angemessen kleiner sein, nicht weniger als das Verhältnis der Plattendicke zur Schlitzbreite von 1: 4, um zu arbeiten. Vorschlag: Wenn die Festigkeit dies zulässt, wird bevorzugt die Planungsmethode vor dem Biegen verwendet, um einen kleinen Biegeradius für Bleche zu erhalten.