Was sind die üblichen Defekte von Bent-Teilen?

Ⅰ Gemeinsame Defekte und Prozessmaßnahmen für Biegen von Arbeitsteilen.

⒈Bende Fraktur: Nach dem Scheren oder Abhängen hat das Material oft Grat oder feine Risse an den Rändern. Bei der Biegung neigt es dazu, die Stresskonzentration zu bilden und ist kaputt. Die folgende Figur zeigt, dass das Werkstück aufgebrochen wird, wenn das Werkstück gebrochen ist, und die Rissposition tritt im Scheren des Werkstücks auf. Gürtel und Rollgürtel.

Die technischen Maßnahmen dafür sind:

①Das Werkstück nach dem Scheren oder Stanzen wird garantiert in die Biegungrichtung geschnitten, dh unter Druck, wie in der Figur gezeigt, der Formungseffekt ist besser.

②Das Werkstück ist vor dem Biegen entgratet, und die Biegung kann mit einem manuellen Mühlen gemahlen werden.

⒉Rebound:Während des Biegeprozesses des Metallmaterials gibt es sowohl plastische Verformung als auch elastische Verformung gleichzeitig. Am Ende der Biegung tritt ein Rebound aufgrund der Rückgewinnung der elastischen Verformung auf, wie gezeigt. Das Rebound-Phänomen beeinflusst direkt die Dimensionsgenauigkeit des Werkstücks und muss kontrolliert werden.

Die technischen Maßnahmen dafür sind:

①Alle-Kompensationsverfahren. Wenn das Werkstück in einem Winkel von 90 ° gebogen ist, kann der untere Öffnungswinkel der Biegemaschine als 78 ° ausgewählt werden.

②Die Druckaufmachungsdauer erhöht das Korrekturverfahren. Am Ende des Biegens wird die Druckkorrektur durchgeführt, um die Kontaktzeit zwischen der oberen Form und der unteren Nut der Biegemaschine zu verlängern, um den Grad der plastischen Verformung an der abgerundeten Ecke der unteren Nut zu erhöhen, so dass Die Rebound-Tendenz der Faser in der Spannungs- und Kompressionszone widersteht einander, wodurch der Rebound reduziert wird.

⒊Ausbuchtung:Für das Biegen der mitteldicken Platte (Dicke t ≥ 6 mm) ist die Situation besonders. Die Faserstruktur wird während des Biegevorgangs in der Nähe der Biegeleitung länger, was dazu führt, dass der konvexe Abschnitt eine Konvexität an der abgerundeten Ecke bildet, und indem das Werkstück in der Werkstatt beobachtet wird, erhöht sich die Größe der abgerundeten Vorsprünge als die Dicke von Die Platte nimmt zu. Bei einigen Werkstücken mit qualitativ hochwertigen Anforderungen wirken sich die abgerundeten Vorsprünge auf die Dimensionsgenauigkeit des Schweißens oder der Montage auf und müssen durch technologische Maßnahmen entfernt werden.

Die technischen Maßnahmen dafür sind:

① Wenn die heiße Schneideinrichtung zum Schneiden verwendet wird, macht der Handwerker den nach innen konkaven Lichtbogenzentrieren an der Biegelinie mit der Biegelinie als Zentrum und entfernen Sie das überschüssige Blatt, wie in der Figur gezeigt, wobei R der Bogen ist. Radius.

②Bei Werkstücke, die nicht einem Blechschneiden ausgesetzt sind, wird das Werkstück nach Abschluss der Biegung manuell auf die erforderliche Maßgenauigkeit geschliffen. Wenn die Montagegenauigkeit hoch ist, muss das Werkstück gefräst werden.

⒋Rutschen:

① Fall 1: Die Biegelinie und die Randleitung des Werkstücks sind nicht parallel, wenn das Werkstück gebogen werden soll, das heißt, ein Ende hat einen Drehpunkt auf der unteren Nut der Biegemaschine, und das andere Ende hat keinen Drehpunkt. Das Werkstück ist in der Figur gezeigt, wobei L die Länge der KERF ist.

Case 2: Die Biegungslinie der Biegung, die zu bogen ist, ist parallel zur Randleitung des Werkstücks, aber es gibt keine Drehkörper an der unteren Nut des Blechs an beiden Enden.

Die technischen Maßnahmen dafür sind:

① Erhöhen Sie die KERF-Verarbeitung.

Für den Fall 1: Der Handwerker fügt der Blindlinie entlang der Richtung der Werkstückbiegelinie einen Schlitz hinzu, deren Länge des Werkstücks ist: Die Biegeleitung ist nach außen versetzt, und die Versatzbreite ist die Hälfte der Breite der unteren Nut der Biegemaschine.

②Erhöhen Sie die Margin-Verarbeitung.

Für den Fall 2: Der Handwerker erhöht die Größe der Blanking-Karte, so dass die Kante einen Drehpunkt an der unteren Nut der Biegemaschine aufweist, um das Biegen zu erfüllen. Nachdem der Biegeprozess abgeschlossen ist, wird die Schneidzulage gemäß der Produktzeichnung verarbeitet, und der Schneidmund ist geschnitten, um den Anforderungen der Produktqualität zu erfüllen.

⒌Einrückung oder Kratzer:Wenn das Werkstück gebogen ist, wird es durch den oberen Würfel und die untere Nut der Biegemaschine gedrückt, und es gibt unterschiedliche Vertiefungsgrade oder Schlupf. Im Allgemeinen ist die Oberflächenrauheit von Kohlenstoffstahlteilen nicht hoch, und geringfügige Mängel wirken sich nicht aus.

①für das Kohlenstoffstahlmaterial, erhöht die Breite der unteren Nut, um den Radius des Formungsfilets zu erhöhen und die Extrusion der unteren Nut auf das Werkstück zu reduzieren.

②Füre für spezielle Edelstahlmaterialien, bereiten sich vor dem Biegen auf das Biegen vor und legen Sie das Papier auf die untere Nut der Biegemaschine. Wenn beide Seiten des Werkstücks Schutz benötigen, kann das Werkstück auch in Richtung der Biegeleitung getrennt werden. Wenn es bessere Produktionsbedingungen gibt, kann das Anti-Vertiefungskissen verwendet werden.