Werkzeugwechsel kann ein drängendes Problem sein

Es ist hart für eine Abkantpresse Abteilung zu halten, wenn Arbeitsplätze durch kleine Mengen kommen, die jeweils erfordern Werkzeugwechselzeit. Niedrigzahl-Chargen und eine hohe Vielfalt von Teilkonfigurationen können kombinieren Engpass buchstabieren.Aber das ist die Art und Weise der Herstellung ist weitergegangen, und es gibt keine Anzeichen, vor allem in kleinen Geschäften, dass es zu ändern. Da die Zahl der Umstellungen pro Tag erhöht, ein paar Minuten von jeder Einrichtung der Rasur erheblich beeinflussenProduktivität und Rentabilität.

Abkantpresse Hersteller haben auf diesem sich verändernden Markt reagiert, indem sie Optionen und Systeme entwerfen Rüstzeit zu reduzieren, indem die Verwaltung, Speicherung und automatischen Wechsel oberen und unteren Werkzeuge. Der Bediener kann weniger Zeit damit verbringen, physikalischmit dem Setup und mehr Zeit mit dem Gewinnerzielungsbiegeprozess beteiligt. Reduzierte Spielraum für Fehler und weniger Schrott sind zusätzliche Vorteile.

Hier sind einige der automatischen Optionen und Systeme zur Verfügung Setup-Zeit zu sparen und der Bediener das Leben ein wenig leichter zu machen.

Erste Werkzeuge bereit für Bending

Die Mobile Control ist ein kleines elektronisches Modul, das die Festklemm- / Klemm der Werkzeuge und Zyklen, die Maschine an und aus schaltet. Es kann überall auf einer Schiene positioniert werden, dass die Länge des Abkantpresse läuft.

Wenn Sie Operatoren auf den 10-Fuß-oder größeren Maschinen zu sehen, sehr oft sehen Sie sie hin und her über die Maschine an die Steuerung zu Fuß. Diese Mobile Control ermöglicht es dem Bediener den Zugriff auf diese Kontrollen haben direkt vorihm.

LED-Leuchten in der Abdeckung des Oberwerkzeug-Klemm umfassen die visuelle Komponente des TruBend optischen Aufbau und Positionierhilfe (siehe Abbildung 1). Die Lichter, auf 1 mm-Zentren über die gesamte Länge der Bremse, werden ein- und ausgeschaltet, die von der Maschinesteuert die exakte Platzierung und Länge des Werkzeugs zu lenken.

Abbildung 1

Der größte Gewinn aus dieser Option ist, wenn Unternehmen eine Menge zu tun, dass inszenierten Biegen erfordert genau zu wissen, wie viele Stationen beteiligt sind und wo sie sich befinden. Dies macht Setups effizienter und reduziert das Qualifikationsniveaudurch den Bediener erforderlich.

Die ToolShuttle speichert etwa 525 Fuß von Werkzeugen in 32 Ablagefächer. Das Stand-Alone-System kann zwischen zwei Abkantpressen positioniert werden, um den Transferschlitten in Position Tooling an programmierten Einspannstellen in entweder zu ermöglichenMaschine.

Automatisieren des Setup

Die HD ATC (automatischer Werkzeugwechsler) Serie Abkantpressen von Amada fügt die Technologie der Schnellwechselwerkzeugen zu einer manuellen Maschine (siehe Abbildung 2). Die Teile sind von Hand gebogen, aber der Werkzeugwechselvorgang automatisch. Über 85 MeterPräzisionswerkzeuge in der ATC gespeichert sind, können durch das System des 4-Achsen-Manipulator ausgewählt und geladen werden. Die Offline-Programmiersoftware bietet eine interaktive Werkzeug Layout-Anzeige auf der Steuerung zeigt Werkzeug Platzierung.

Figur 2

Es ist eine Einheit auf der rechten Seite der Maschine angeordnet, beladen mit verschiedenen Längen von Stempeln und Matrizen. Es hat Werkzeug Layout-Einheiten, die über gleiten, greifen die Werkzeuge, und sie in der richtigen Position geführt. Während des Werkzeugwechsels ist der Betreiberbefreien seine Rohlinge bereit und bereiten Teile zu biegen.

Amada Werkzeug-Navigator arbeitet mit dem backgauge an festgelegte Positionen für die oberen und untere toolstations zu speichern Operator Rüstzeit anzuzeigen.

Ein in sich geschlossenes System

Die ToolCell von LVD Strippit ist ein System, das die Abkantpresse mit einer Bibliothek von Werkzeugen in dem Werkzeug Stadium unter dem backgauge befinden integriert. Ein Greifer in die backgauge der Maschine eingebaut dient als Werkzeugwechseleinrichtung.Indem der backgauge ein Mehrzweckgerät, die Komplexität des Systems nicht erhöhen.