Weichverdrahtung mit hoher Kegelwinkel mit Draht EDM

Die Fähigkeit, den Schimmelpilzmakler genau und effizient zu verjüngenen, verjüngenden Schnitten mit Weichdraht mit weichem Kabel geöffnet, in der Luft- und Raumfahrt, Medizin, Elektronik und anderen Anwendungen. Hier sind einige Möglichkeiten, um die Herausforderungen zu bewältigen, denen sich beim Schneiden hoher Taperwinkel gegenübersehen.

Draht -EDM kann erfolgreich hohe Verjüngungswinkel schneiden, die herkömmliche Bearbeitungsprozesse können, aber Schimmelmacher mit Draht -EDM -Technologie sind jedoch immer noch Herausforderungen gegenüber, wenn sie hohe Taperwinkel von 10 ° C bis 45 ° C schneiden. Oft haben EDM -Maschinen die Achsenbewegung, die erforderlich ist, um den gewünschten Winkel zu erreichen, aber die physikalischen Eigenschaften des Drahtes und der damit verbundenen Maschinentechnologie sind möglicherweise nicht ausreichend. Die Untersuchung der Eigenschaften des Drahtes ist nützlich, um den richtigen Draht zur Erreichung des besten Schnitts zu bestimmen.

Hartdraht ist stärker, gerader und beim Schneiden widerstandsfähiger gegen Bruch. Eine hohe Zugfestigkeit, härterer Draht kann beim Schneiden besser kämpfen, aber ein sehr harter Draht mit wenig Dehnung kann zu Vibrationen während des Schneidens von Verjüngung führen, wenn der Draht zwischen den oberen und unteren Drahtführern fährt. Darüber hinaus widersteht Hard Wire's "Memory " dem wahren programmierten Drahtweg während des Schneids mit hohem Taper, der den Draht biegt und zu einer verringerten Genauigkeit, einem schlechten Oberflächenfinish oder Drahtbrauch führen kann, wodurch unerträgliche Markierungen auf dem Werkstück und Abfallmaterial hinterlassen können und Produktionszeit.

Eine bessere Lösung zum Schneiden von hohen Verjüngungen ist ein weicher Draht. Niedrige Zugfestigkeit weiche Draht biegt sich leicht, um den vom CNC -Controller festgelegten korrekten Pfad zu folgen, um genauere Schnitte zu erzielen. Der weiche Draht hat jedoch weniger Speicher als Hartdraht und ist anfällig für aggressive Schnittbedingungen. Es ist auch empfindlich gegenüber den Spannungen und Spannungen, die von der EDM -Maschine während des AWF -Schneidzyklus (Automatic Draht Feed) an sie angewendet werden. Wenn nicht ordnungsgemäß behandelt, ist das Ergebnis eine gebogene, gebogene Drahtspitze, die verhindert, dass der Draht in die Drahtführer eingeführt werden kann. In diesen Fällen kann die Maschine den Draht nicht fädeln oder neu überdachten, sodass der Erosionsprozess gestoppt wird und die Produktionszeit verloren geht. Der Bediener muss manuell eingreifen, bevor das Schneiden erneut beginnen kann.

Überwindung von Hindernissen für weiche Drahtgewinde überwinden

Betrachten Sie die Herausforderungen des weichen Drahtgewinde, die EDM -Geräte in Betracht ziehen, die eine verbesserte Drahtverarbeitung während des AWF -Schneidzyklus bieten. Die Technologie sollte eine Möglichkeit umfassen, die Drahtspannung und Energie genau zu steuern, die zum Schneiden des Drahtes verwendet werden. Die ideale AWF -Situation ist eine, in der sich der Draht erwärmt und erstreckt, bis er zwei ohne Schmelzen bricht. Die Verwendung der idealen Spannung, die zum Schneiden des Drahtes und zur Bildung eines Kugelpunkts erforderlich ist, kann die Leistung der weichen Drahtverkleide verbessern, die Geradheit des Drahtes verbessern und die Elektrodenverschleiß verringern.

Es ist nicht nur die "Härte" oder "Weichheit" des Drahtes, der berücksichtigt werden muss. Faktoren wie Drahtdurchmesser, Schnitt und Tempelspannung und Spannung müssen basierend auf der Drahtauswahl fein abgestimmt werden, um die Form der Drahtspitze zu erhalten, die Schäden am Gesicht zu minimieren und die Geradheit zu maximieren.

Die in Draht -EDM verwendeten kleinen Entladungen können zu einer Schädigung der Elektrode, einer Beschädigung der Drahtspitze, der Aufbau von Drahtchip und einer verringerten AWF -Zuverlässigkeit führen. Einige EDM -Maschinen bieten nun ein "Luftblas -System, ein Gerät, das kühle Luft an den Drahtgeschnittenen Punkt lenkt, das die Drahtspitze so abkühlt wie möglich hält und eine geschmolzene Spitze während eines Wärmedrahtabschnitts verhindert. Um den Schnittzyklus zu optimieren, wird ein Relais an einem Timer verwendet, um einen Luftmagnet zu öffnen, um die Kühlluft vorsichtig auf die Drahtschneidelektrode zu blasen und die Drahtspitze nicht bis zu einer Schmelzstufe zu erhitzen. Dies verbietet das Aufbau von Drahtchips, erweitert die Lebensdauer der Elektrode und bietet zuverlässige Gewinde und Schnittleistung.

Die genaue Steuerung der Drahtverspannungen ist während der Schnittphase, insbesondere bei Weichdraht, kritisch. Ein AWF -System, das ein Drahtspannungsüberwachungsgerät enthält, das eine kontinuierliche Beobachtung liefert, ist wichtig. EDM -Systeme mit einem Dual -Wechselstrom -Motor- und Encoder -Drahtantriebssystem, das in Tandem arbeitet, sodass der Spannungsmotor und die Antriebsrolle dem Controller den Energieverbrauch übermitteln können, ermöglicht es dem Bediener, die Drahtspannung während des gesamten Schnittvorgangs besser aufrechtzuerhalten.

Der Bediener kann einige Maßnahmen ergreifen, um die Schnittleistung zu verbessern. Bei der Arbeit mit weichem Draht ist es wichtig, eine Würfelführung für das Schneiden von großem Verjüngung zu verwenden, insbesondere wenn Sie die großen Verjüngungen überfliegen, um die Oberflächenfinish und die Genauigkeit zu verbessern. Diese Führer haben eine viel größere Unterstützung, um den Draht durch die großen Winkel zu unterstützen. Verwenden Sie außerdem die Merkmale in der CNC, um die sich ändernde Position (in Z-Achse-Richtung) auszugleichen, damit die Verjüngungswinkel präzise sind. Wenn die verwendete Schneidentechnologie für Hard -Messing -Draht entwickelt wurde, muss die Drahtspannung am rauen Schnitt reduziert werden.

Technische Spezifikationen: Weichdraht gegen Hard Messing Draht

 Die Wirkstoffstärke oder -härte wird normalerweise in N/mm² (Newton -Messgeräte) gemessen

Edm Draht wird als Hartdraht klassifiziert, wenn die Zugfestigkeit = oder> 900 n/mm² ² groß ist

Edm Draht wird als halb Hartdraht eingestuft, wenn die Zugfestigkeit ~ 750 n/mm²

Edm Draht wird als Weichdraht klassifiziert, wenn die Zugfestigkeit = oder <500 n/mm² (Hinweis: Halbharte Draht wird in Europa unterschiedlich klassifiziert)

Anwendungen für Softdraht EDM

Viele Technologieentwicklungen in der EDM -Arena haben den Umfang der EDM -Bearbeitung in Luft- und Raumfahrt, medizinisch, Elektronik und anderen Anwendungen verändert. Die Fähigkeit, mit weichem Draht genau und effizient zu verjüngen, hat neue Möglichkeiten für die Technologie geöffnet. Zum Beispiel benötigt die medizinische Industrie regelmäßig Teile mit steilen Blickwinkeln. Die Chirurgen hängen von der Genauigkeit des Winkels ab, um die ordnungsgemäße Platzierung von Komponenten bei Patienten zu gewährleisten. Je genauer und reibungsloser das Finish ist, desto weniger zusätzliche, zeitaufwändige Anpassung des Chirurgen muss erledigen. Je länger ein Patient während der Operation offen ist, desto mehr Chancen für eine Infektion. Genaue Teile/Tools ermöglichen kürzere Verfahren, was zu schnelleren Rückgewinnungen führt, was die Kosten in unserem Gesundheitssystem senkt.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden teure Broaches verwendet, um abgewinkelte Schlitze in Rotoren zu maschinen. Jetzt können viele der Slots durch Verjüngung des Drahtes und die genaue Haltungsgröße bearbeitet werden. Schimmelpilze in Nordamerika sehen nun die Rückkehr der engen Toleranzschimmelherstellung aus Übersee. Durch die Verwendung von EDM für genaue und feine Oberflächen auf hohen Taperoberflächen können Extrusionsformbauer Schimmelpilze auch mit komplexen Formen entwerfen. Da Extrusionen an Popularität gewonnen werden, besteht ein konstanter Bedarf, die Kraft zu verbessern und das Gewicht zu reduzieren, um Energie zu sparen. Formen, die besser fließen, haben mehrere Vorteile, darunter die Reduzierung der elektrischen Kosten für die Extruder und die Herstellung von Formen mit dünneren, aber stärkeren Wänden. Letztere machen die Teile anpassungsfähiger an neue Technologien wie Computerhardware und Telekommunikationskomponenten.

Die Fähigkeit, die Prototypen mit Draht -EDM zu verbrennen, die in der Lage sind, eine hohe Verjüngung zu erzielen, ist entscheidend, um diese neuen Produkte auf den Markt zu bringen.