Was Sie vor dem Kauf einer Schere für die Metallbearbeitung wissen müssen

Das Scheren ist eines der ältesten verfügbaren Metallbearbeitungsverfahren und normalerweise das erste Verfahren und die Maschine, die zur Herstellung von gefertigten Teilen verwendet wird. Alle Scheren sind nach ihrer Fähigkeit zum Schneiden von Stahl bewertet und sollten bewertet werdenentsprechend der erforderlichen Kapazität für Stahl ausgewählt werden. Wenn es sich bei Ihrer Anwendung um Edelstahl handelt, sollten Sie eine Schere auswählen, die für etwa 1,5-2x der verwendeten Materialstärke ausgelegt ist. Solltest du seinScheren von Aluminium, eine Schere, die für die Hälfte der Materialstärke, mit der Sie arbeiten, dimensioniert ist, ist wahrscheinlich ausreichend.

Das Scheren von Blech oder Stahlblech gleicht dem einer Schere zum Schneiden von Papier oder Pappe. Die Klingen kommen in einem minimalen Abstand oder Versatz zusammen, den wir als "Klingenspalt" bezeichnen, um das Material aufzubrechendie gewünschten Rohlingsgrößen zur Weiterverarbeitung. Die untere Klinge wird im "Bett" der Schere befestigt, während sich die obere Klinge entweder "Guillotine" auf und ab bewegt oder eine schwingende "Drehbewegung" ausführt. Je dickerJe härter das Material ist, desto breiter müssen die Klingen sein, oder die Klingenwinkel müssen vergrößert werden (Spanwinkel), um die Menge an Tonnage zu reduzieren, die erforderlich ist, um das Material bis zur angegebenen Maschinenleistung zu scheren (oder zu brechen).

Eine Qualitätsschere kann bei weiteren Prozessen wie Biegen, Schweißen und Montage viele Stunden einsparen. Daher müssen Sie sicherstellen, dass Sie in der Lage sind, qualitativ hochwertige und saubere Schnitte auszuführen, die quadratisch und genau sind und schnell wiederholt werden können. EtwasDie wichtigsten Faktoren bei der Auswahl einer Schere werden im Folgenden beschrieben. Bei der Auswahl einer Schere, ob neu oder verwendet, sollten diese Faktoren bei der Entscheidungsfindung berücksichtigt werden.

1. Komponenten einer Schere

Alle Scheren bestehen aus den gleichen Grundkomponenten und sind wie folgt:

(1) Hauptrahmen: Der Hauptrahmen der Maschine unterstützt alle anderen Komponenten, das Bett und das Antriebssystem. Eine Qualitätsschere hat einen robusten und schweren Rahmen für die Materialgröße und -bewertung. Einige leicht gebaute Scheren sind bekanntanfällig für gebrochene Seitenrahmen, rissige Betten oder verformte Stößel aufgrund von schlechtem Design oder Missbrauch.

(2) Bett: Das Bett ist das, woran Ihr Bediener arbeiten wird, wenn er Material in die Scherblätter einführt. Das Bett dient nicht nur dem Material, sondern auch der unteren Schere. Ein Qualitätsscherenbett sollte schwer und fest seinMit Annehmlichkeiten für die Materialhandhabung wie Aussparungen, damit der Bediener seine Hände zum Anheben unter die Materialbahn gleiten kann, und bei Scheren mit größerer Kapazität wird der Ball durch das Übertragen des Materials leichter "gerollt"Platz.

(3) Squaring-Arm: Ein Squaring-Arm ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das zu schneidende Material einen quadratischen Winkel von 90 Grad hat. Um eine korrekte Rechtwinkligkeit zu erreichen, wird ein rechtwinkliger Arm verwendet, der so eingestellt und eingestellt wurde, dass er gerade istperfekt rechtwinklig zu den Schermessern. Dieser eckige Arm kann auch eine Messskala aufweisen, mit deren Hilfe sehr kurze Scherenteile von der Vorderseite der Maschine aus gemessen werden können, anstatt den Messstab als Anschlag hinter dem Gerät zu verwendenScherblätter. Normalerweise entspricht der Quaderarm der Länge der Scherblätter, kann jedoch auch so lang sein, dass sie für die Anwendung geeignet ist, für die Sie sie auswählen.

(4) Niederhalter: "Niederhalter" sind Klammern (Mehrfach- oder Einzelstangenklemmen), die sich nahe an den Scherblättern befinden und das zu scherende Material festhalten, um zu verhindern, dass es sich während des Scherprozesses bewegtDies ist wichtig, um das Material als Keil zwischen die oberen und unteren Klingen einzuführen, wodurch die Klingen gezwungen werden, einen größeren Spalt zu bilden. Normalerweise entspricht die größere Kraft und Anzahl der Niederhalter dem Vorzeichen eines besseren undSchere höherer Qualität.

(5) Klingen: Die Schneidklingen (oder Scherenklingen) bestehen typischerweise aus Werkzeugstahl und sind für Verschleißfestigkeit gehärtet und für Schärfe geschliffen. Sie sind auf dem oberen Fahrkolben und dem unteren Festbett montiert und haben in der Regel nur wenige AbständeTausendstel Zoll auseinander. Die Klingen können bei fortschreitendem Gebrauch auf einer anderen Seite „umgedreht“ werden, nachgeschliffen oder ausgetauscht werden. Scheren haben normalerweise Klingen, die je nach Ausführung 2 scharfe Seiten oder 4 Seiten habenDie Maschine.

(6) Gaging (Messsystem): Obwohl dies nicht für jede Scherung, oder für ein Stücklängenstopp / Messsystem spezifisch ist, liegt es bei etwa 95% der heute auf dem Markt befindlichen Scheren. Eine korrekte Messung ist entscheidend, um nicht nur die richtige Scherung aufrechtzuerhaltenLänge, aber um es dem Bediener zu ermöglichen, den nächsten geschnittenen Rohling schnell zu "messen" und den Vorgang sehr schnell zu wiederholen. Normalerweise befinden sich diese "Messstreifen" (oder Anschläge) auf der Rückseite der Schere und werden im Allgemeinen vom Computer gesteuertangetriebene Messbalken zum Aufprallen des Materials. Diese Messgeräte können manuell oder elektronisch (programmiert) positioniert werden, um mehrere Scherlängen sowie wiederholte Verwendung derselben Länge zu ermöglichen. Eine QualitätsmessungDas System wird stark genug sein, um das Materialgewicht zu unterstützen, das der vollen Kapazität der Schere für viele Jahre entspricht.

(7) Steuerung: Eine Schersteuerung kann so einfach sein wie ein Handrad, bei dem die Hinterlehre in Verbindung mit einem Fuß- / Kupplungspedal manuell positioniert wird, oder sie kann so umfangreich sein wie ein programmierbares Messsystem, das eine präzise Einstellung ermöglichtprogrammierbare Positionierung des Messsystems unter Beibehaltung einer genauen Zykluszählung. Während die meisten Scher-Gage-Controller als einfacher "Go Here" -Positionierer verwendet werden, sind viele in der Lage, viel mehr zu verwenden, einschließlich "Scherungen" von mehrerenAlle Teile und Längen werden automatisch positioniert und gezählt.

(8) Zubehör / Optionen: Eine Schere kann an eine Vielzahl von Anforderungen angepasst werden, indem optionales Zubehör hinzugefügt wird, das den Betrieb der Schere einfacher, schneller, genauer und zuverlässiger macht. Zu den allgemeinen Scheroptionen gehören:

a) Stapler / Förderer

b) Hydraulische Kühlsysteme

c) Front Gaging

d) erweiterter Hinteranschlag

e) Hohe Geschwindigkeit (nur Hydraulik)

f) Sicherheitsoptionen wie Lichtvorhänge, Zäune usw.

g) Balltransfers im Bett

h) Handausschnitte

i) Waagen im Bett

j) Miterrerquadrate

k) Spezielle Bettbearbeitung oder Gewindeschneiden für Zubehör

2. Arten von Scheren

(1) Guillotine

Eine Guillotine-Konstruktion in einer Schere bezieht sich auf die Bewegung der oberen Klingen. Die Klinge wird durch ein Mechanismus- und Wegesystem in gerader Richtung angetrieben, wobei der Stempel und die Klinge gerade nach unten und oben bewegt werden. Normalerweise entspricht dieses Design einemGrößeres, schwereres Design in einer Schere und ist fast immer auf Konstruktionen zu finden, deren Nennleistung 1/2 Zoll oder mehr beträgt.

(2) Schwenkbalken

Eine Schwingbalkenschere nutzt die Kraft des Hebels durch einen freitragenden Stößel, um die Tonnage und somit die Scherleistung zu erhöhen. Beim Aufsetzen des Obermessers auf einen schwenkbaren mechanisierten Stempel wird das Messer dann mechanisch nach unten gedrückthydraulische Betätigung mit Hebelkraft. Diese Konstruktion entspricht in der Regel einer kürzeren Maschinenkonstruktion und auch Klingen, die aus Sicherheitsgründen entlastet werden müssen, so dass normalerweise nur 2 Schneidkanten pro Klinge vorhanden sind. Es gibt auchmodifizierte Versionen dieses Designs, die heute zu den beliebtesten Designs zählen.

3. Arten von Scherantriebssystemen

(1) hydraulisch

Hydraulikdruck wird durch einen oder mehrere Zylinder ausgeübt, um den Stempel und das obere Messer der Maschine niederzudrücken. Hydraulikmaschinen können typischerweise einen oder zwei Hydraulikzylinder zum Betrieb haben.

(2) mechanisch

Ein Motor dreht ein großes Schwungrad mit hoher Geschwindigkeit, woraufhin der Bediener eine Kupplung einrückt, die über pneumatischen, hydraulischen oder mechanischen Eingriff aktiviert werden kann. Sobald die Kupplung eingerückt ist, wird das sich bewegende Schwungrad mit einer Kurbelwelle zusammengefügt, in der es sich befindetDer Maschinenstempel ist angebracht. Die Kurbelwelle dreht dann den Stempel und das Scherblatt auf und ab.

4. Andere zu berücksichtigende Scherentwurfsfaktoren:

(1) Spanwinkel

 „Spanwinkel“ ist der Winkel der oberen Schneidklinge, wenn sie an der unteren Schneidklinge vorbeigeführt wird. Dieser Einführungswinkel ermöglicht, dass zu jedem Zeitpunkt nur ein kleiner Teil des Materials tatsächlich mit den Klingen in Eingriff steht.Dadurch werden die Kräfte zum Scheren großer Längen stark reduziert. Wenn die Kraft, die zum Abscheren eines Teils erforderlich ist, keine Rolle spielt, hätte eine Maschine im Idealfall einen NULL-Spanwinkel, da sie theoretisch den Geradlinsten vorsiehtScheranteil und schnellste Zykluszeit. Da die Schere jedoch normalerweise mit einer Materiallänge von 120-144 Zoll oder mehr arbeitet, wäre die erforderliche Kraft massiv und daher unerschwinglich. "Rechenwinkel" ist alsonotwendig, um die tatsächliche Kraft zu minimieren, die erforderlich ist, um das gescherte Material zu "brechen" oder zu schneiden.

Idealerweise hat eine Qualitätsmaschine einen möglichst geringen Spanwinkel, typischerweise einen Winkel von 1/4 Zoll pro Fuß, da ein überhöhter Spanwinkel zu einer Verdrehung (Scherung des Scherparts) und / oder einer Krümmung (Scherpart) führen kann.

(2) Einstellbarer Spanwinkel

Einige Scherhersteller verwenden einen Mechanismus, mit dem das Obermesser den Spanwinkel variieren kann, um die Scherleistung zu maximieren. Durch Erhöhen des Spanwinkels greift die Menge des dickeren Materials tatsächlich in die Klingen einbleibt innerhalb der Scherenkraft "Fenster". Während diese Hersteller dies als einen „Vorteil“ ihrer Maschine ankündigen, bieten sie in Wirklichkeit eine viel leichtere Maschine mit der Fähigkeit, dickeres Material dadurch zu scherenvergrößerter Spanwinkel. Achten Sie bei der Auswahl einer Schere mit variablem Spanwinkel auf eine gründliche Untersuchung der geringsten oder empfohlenen Rake-Einstellung, da die Schere dies eigentlich istGrößere Dicken werden nur durch eine Erhöhung des Spanwinkels und damit eine Erhöhung des Dreh- und Biegungsfaktors erzielt, den Sie im resultierenden gescherten Teil erwarten können.

(3) Klingenabstandeinstellung

Je höher der Versatz zwischen der oberen und der unteren Klinge ist, desto geringer ist bei jedem Schervorgang die Kraft, die erforderlich ist, um das Material zu brechen oder zu brechen. Wenn der Spalt der Klinge zu groß wird, tritt an der Scherung ein Grat (oder Reißen) aufLeerzeichen. Wenn der Blattspalt zu eng eingestellt ist, kann die Kraft, die zum Brechen des Materials erforderlich ist, über die Scherfähigkeit hinausgehen. Weil unterschiedliche Materialien wie Aluminium, Stahl und Edelstahl unterschiedliche Bruchkräfte haben, haben sie unterschiedliche EigenschaftenSie benötigen unterschiedliche Einstellungen für den Blattspalt, um sicherzustellen, dass Sie für den jeweiligen Materialtyp und die Dicke, mit der Sie arbeiten, die beste Qualität erhalten. Alle Scheren sind mit der Möglichkeit ausgestattet, die Klingen entweder durch manuelles Ausrichten zu "spalten"(sehr langsam), Bett- / Senkblattverstellung (langsam) oder durch einen schnellen Mechanismus zur Einstellung des Blattspaltes, der auch mit Strom versorgt werden kann (am schnellsten). Abhängig von den verschiedenen Materialarten und -stärken, mit denen Sie arbeiten, wird die Notwendigkeit für bestimmteine schnelle einstellung des blattspaltes an der schere.

5. Häufige Argumente bei der Auswahl einer Schere

(1) Argument 1: Mechanik vs. Hydraulik - was ist besser?

Bei der Auswahl einer Schere gehen viele Leute davon aus, dass der hydraulische Betrieb eine bessere Option ist, da sie mit einer Abkantpresse gleichgesetzt wird. Das Scheren ist jedoch ein völlig anderer Prozess, und bei einer Scherung kann tatsächlich eine mechanische Betätigung vorgezogen werdenaufgrund der folgenden faktoren?

Geschwindigkeit: Mechanische Scheren sind im Vollzyklusmodus schneller

Einfachheit: Mechanische Scheren verfügen über einfachere Mechanismen zum Warten und Reparieren, wodurch die Zeit verlängert und die Ausfallzeit verkürzt wird

Lärm: Mechanische Scheren sind leiser, da die Hydraulik nicht ständig läuft

Wärme: Ohne Hydraulik laufen mechanische Scheren viel kühler0

Grün: Kein Hydrauliköl, keine hydraulische Wärme (erfordert Kühlung), kein Hydraulikölabfall, kein Filterabfall

(2) Wo hydraulische Scheren einen Vorteil haben, ist:

Variable Hublänge: Mechanische Scheren müssen beim Scheren den gesamten Zyklus durchlaufen, während hydraulische Scheren eingestellt werden können, um kurze kurze Hübe auszuführen, die nützlich sind, wenn Material mit einer Breite von nur wenigen Zoll abgeschert wird.

Überlastungsschutz: Durch ein Blowout-Ventil geschützt, kann eine hydraulische Schere verhindern, dass die Klinge mit dem Material in eine "gesperrte" Position gerät. Wenn die Hydraulik den maximalen PSI für die Schere erreicht, öffnet sich ein Sicherheitsventil und ein AbwurfDie Hochdruckhydraulik stoppt die Abwärtskraft und lässt so den Stempel zurückfahren und das Übermaß / Fest / Hindernis entfernen.