WAS SIE ÜBER DIE SCHERE FÜR ALUMINIUM-BLÄTTER UND -PLATTEN WISSEN MÜSSEN

Hersteller haben viele Möglichkeiten, um mit Aluminium zu arbeiten. Einer der häufigsten Prozesse ist das Scheren und wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Wenn Sie Entscheidungen über Ihre Fertigungsprozesse treffen, bietet das Teilen viele Vorteile, aber es ist wichtig, sich der vielen Variablen bewusst zu sein, die ins Spiel kommen, insbesondere die Auswahl der besten Legierung für Ihre Anwendung.

Für diejenigen, die noch nicht mit dem Herstellungsprozess vertraut sind, kann es leicht sein, sich über die verschiedenen Begriffe, die mit dem Schneiden und Formen von Metall zu tun haben, zu verwirren. Was ist zum Beispiel der Unterschied zwischen Scheren, Schneiden und Stanzen von Metall? Was ist ein Würfel und unterscheidet ihn von einer Schere? Selbst unter Experten werden diese Begriffe oft auf verwirrende Weise ausgetauscht.

WAS IST DIE METALLSCHEIDE?

Scheren ist definiert als ein Prozess, bei dem ein Material geschnitten wird, indem ein Stempel (die bewegliche Klinge) gegen die Matrize (die feststehende Klinge) gedrückt wird. Wenn das Material gedrückt wird, wird es stark lokalisierten Scherspannungen zwischen dem Stempel und der Matrize ausgesetzt, bis es schließlich eine Bruchstelle erreicht. Das Material versagt, wenn der Stempel so weit geschoben ist, dass die Spannungen größer als die Scherfestigkeit des Materials sind, was zu einem sauberen Riss entlang der Länge des Stücks führt. Ein großer Vorteil des Scherens auf diese Weise ist, dass sich keine Späne bilden, und dass das Material nicht verbrannt oder geschmolzen werden muss.

Genau genommen müssen die Schneidklingen gerade sein, um als Scheren bezeichnet zu werden. Wenn die Schneidklingen gekrümmt sind, handelt es sich um eine scherende Operation. Dazu gehören Stanzen, Durchstechen, Rollenschneiden und Trimmen. Ein anderer Begriff, der allgemein zur Beschreibung des Scherens verwendet wird, ist Stanzen. Andere ähnliche Prozesse sind das Klicken, Dinken und Kussschneiden, obwohl diese Begriffe in der metallverarbeitenden Industrie weniger verbreitet sind.

Die am häufigsten verwendeten Materialien sind Blech oder Platten sowie gelegentlich Stäbe. Neben Metall werden üblicherweise auch Papier, Kunststoffe und Leder verwendet.

WAS SIND DIE GEMEINSAMEN METALLSCHEIDEN?

In den Metallverarbeitungsbetrieben gibt es viele verschiedene Schermaschinen und Bänke. Eine der bekanntesten ist die Alligatorschere, auch Hebelschere oder Krokodilschere genannt. Es wird zum Schneiden von Metall verwendet und besteht aus einer Klappbacke, die mit einem Schwungrad oder einem Hydraulikzylinder geschoben wird. Diese Backen haben eine Größe von 4 bis 36 Zoll. Wenn Sie einen gesehen haben, werden Sie definitiv verstehen, wie sie den Namensalligator erhalten haben. Sie werden hauptsächlich zum Schneiden von Stahl- und Aluminiumteilen eingesetzt, darunter Bewehrungsstahl, Rohr, Winkeleisen oder I-Träger.

Ebenfalls verbreitet ist die Bankschere, die manchmal als Hebelschere bezeichnet wird. Wie die Namen vermuten lassen, handelt es sich um eine Schere, die an einer Bank montiert wurde und die mit einem Hebel betätigt wird, um den mechanischen Vorteil zu erhöhen. Es ist in der Lage, mittelgroße Bleche zu schneiden. Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner einfachen Handhabung kann es in vielen verschiedenen Fertigungsszenarien zu geringen Kosten eingesetzt werden. Trotzdem neigen diese Bänke dazu, sehr stabil gebaut zu sein. Einige Hebelscheren können sogar Blech und Flacheisen mit einer Dicke von bis zu 10 mm schneiden.

Die Schneidemaschine ist bekannt, da die Schere mit dem Fuß, der Hand, mechanisch oder hydraulisch angetrieben werden kann. Das Material wird zuerst am Stößel festgeklemmt, und eine sich bewegende Klinge wird dann über eine feststehende Klinge abgesenkt, die das Stück an der gewünschten Stelle schneidet. Bei größeren Scheren kann die bewegliche Klinge in einem Winkel eingestellt werden, so dass das Metall progressiv von einer Seite zur anderen geschert wird. Eine typische Guillotine besteht aus dem Schertisch, einer Vorrichtung zum Halten des zu schneidenden Materials, der oberen und der unteren Klinge und einer Messvorrichtung.

Schließlich verfügen viele Werkstätten über eine Leistungsschere, ein elektrisches (oder pneumatisches) Handwerkzeug, mit dem große Bleche ohne Größenbegrenzung ausgeschnitten werden können. Sie wurden speziell entwickelt, um gerade Linien und Kurven mit relativ großem Radius zu gewährleisten. Die größten Modelle können bis zu 12-Gauge-Blech schneiden. Sie eignen sich besonders zum Schneiden von Metall, das für den Transport zu groß ist oder sich in abgelegenen Gebieten befindet.

WELCHE ALUMINIUM-LEGIERUNGEN WERDEN BEREIT FÜR DIE SCHEREN VERFÜGBAR?

Die Aluminiumlegierungen, die Clinton Aluminium regelmäßig in Plattenform vorrätig hält, umfassen alle gängigen kommerziellen Qualitäten. Blech ist in vielen technologisch fortschrittlichen Industrien, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie, ein unverzichtbarer Werkstoff. Das Verfahren zur Herstellung dieses Aluminiumblechs beinhaltet das Führen des Aluminiumblocks durch Hochdruckwalzen, die das Metall auf die gewünschte Dicke abflachen. Ein weiterer Vorteil von Aluminiumblechen besteht darin, dass es leicht recycelt werden kann, was enorme Energieeinsparungen ermöglicht, da das Recycling von Aluminiumblech zehn Prozent der Energie erfordert, die zur Herstellung von neuem Aluminium benötigt wird.

Unter den beliebtesten Legierungen werden 5052 und 3003, gefolgt von 6061, in Plattenform verkauft. Ersteres ist für seine bewundernswerte Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt und gehört wahrhaftig zu den vielseitigsten im Handel erhältlichen Aluminiumlegierungen. 6061 ist gut schweißbar und maschinell bearbeitbar und bietet gleichzeitig die höchste Korrosionsbeständigkeit des wärmebehandelten Aluminiums. Aus diesem Grund kommt es häufig in marinen Umgebungen vor.