Vorteile der Laserschneidemaschine vom Typ geschlossener Typ

Das Laser-Schneide-Maschine ist, den aus dem Laser ausgestrahlten Laser in einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte durch das optische Pfadsystem zu fokussieren. Der Laserstrahl wird auf der Oberfläche des Werkstücks bestrahlt, damit das Werkstück den Schmelzpunkt oder den Siedepunkt erreicht, während das Hochdruckgas mit dem Strahl das geschmolzene oder verdampfte Metall koaxial ist.

Mit der Bewegung der relativen Position des Strahls und des Werkstücks wird das Material schließlich zu einem Schlitz gebildet, um den Zweck des Schneidens zu erreichen.

Der Laserschneidvorgang ersetzt das herkömmliche mechanische Messer durch unsichtbarer Strahl. Es hat die Eigenschaften von hoher Präzision, schnellem Schneiden, nicht beschränkt auf Schneidmuster, automatische Artensetting, um Materialien zu sparen, reibungslos in den Schnitt, niedrige Verarbeitungskosten usw. Es wird allmählich verbessert oder in herkömmlichen Metallschneidemitteln ersetzt. Der mechanische Teil des Laserschneiderkopfes hat keinen Kontakt mit dem Werkstück und kratzt während der Arbeit nicht die Oberfläche des Werkstücks. Die Laserschneidgeschwindigkeit ist schnell, der Einschnitt ist glatt und flach und erfordert im Allgemeinen keine nachfolgende Verarbeitung. Die schneidende Wärmezone ist klein, die Plattenverformung ist klein und der Schlitz schmal; Der Inzision hat keinen mechanischen Stress und keine Schergrüns; hohe Bearbeitungsgenauigkeit, gute Wiederholbarkeit und keine Beschädigung der Oberfläche des Materials; Die CNC-Programmierung kann jeden Plan verarbeiten und das gesamte Tafel mit einem großen Format abschneiden, ohne eine Form zu öffnen, die wirtschaftlich und zeitsparend ist.

Umgebende Laserschneidemaschine ist das Mainstream -Modell auf dem Markt mit den folgenden Vorteilen:

Verhindern

In der internationalen Klassifizierung von Lasern gehören die Laser, die zum Schneiden generell verwendet werden können, zu Lasern der Klasse III oder der Klasse IV, die nicht nur die direkte Betrachtung verbieten, sondern auch die Kraft des verstreuten Lichts sollte nicht unterschätzt werden. Anfänger starren gerne auf den Schneidkopf, wenn sie die Laserschneidemaschine betreiben, was die Augen und ein Kribbeln für lange Zeit beschädigt.

Darüber hinaus hat der Laser eine gute Monochromatizität, und die chromatische Aberration im Fundus ist gering. Eine sehr niedrige Bestrahlung von Laserenergie kann die Hornhaut oder die Netzhaut beschädigen.

Die Laserschneidemaschine mit der geschlossenen Struktur kann den Laser im größten Teil vom Bediener isolieren. Nachdem die Parameter eingestellt sind und die Schneidprobe den Standard erreicht, kann die Seitenschiebetür der Schneidemaschine geschlossen werden, um einen vollständig geschlossenen Schnitt durchzuführen, um die durch den Laser am menschlichen Körper verursachten Schäden zu vermeiden.

Verhindern, dass Rauch und Staub Menschen schadet

Das Laserschneiden ist thermisch und während des Schneidvorgangs werden viel Rauch und Staub erzeugt. Obwohl Laserschneidmaschinen im Allgemeinen mit Staubfördergeräten ausgestattet sind, entkommen ein Teil von Rauch und Staub unweigerlich, was die Umweltverschmutzung und den Schaden für den Körper des Bedieners verursacht.

Die geschlossene Struktur der geschlossenen Laserschneidemaschine macht den entkommenden Rauch und den Staub vernachlässigbar oder sogar vernachlässigbar.

Mechanische Beschädigungen verhindern

Obwohl die Laserschneidemaschine einen Laser anstelle eines Blattes als Verarbeitungswerkzeug verwendet, wurde die Wahrscheinlichkeit, mechanische Schäden zu verursachen, stark verringert, aber es ist immer noch nicht 100% garantiert, dass es keine Unfälle gibt. Die umgebende Laserschneidemaschine isoliert vollständig die Verarbeitungsstruktur, das Verarbeitungsmaterial, das Leitungsgerät usw. vom Bediener, wodurch das Risiko möglicher Unfälle minimiert wird.

Selbst wenn es viele Vorteile gibt, beim Betrieb der Surround -Laserschneidemaschine ist es notwendig, sich streng an verschiedene Spezifikationen zu halten, z. B. das Tragen von Schutzbrillen, Staubmasken, Handschuhen usw. Die Produktionssicherheit zuerst berücksichtigen.