Verfahren und Ausrüstung für die Blechumformung

ABBILDUNG 1 Beispiele für Blechteile.

(a) Stanzteile

(b) Teile, die durch Drehen hergestellt werden.

Umformprozess: Merkmale

Zeichnen: Flache oder tiefe Teile mit relativ einfachen Formen, hohen Produktionsraten, hohen Werkzeugkosten und Ausrüstungskosten

Explosiv: Große Bleche mit relativ einfachen Formen, niedrigen Werkzeugkosten, aber hohen Lohnkosten, geringer Stückzahl und langen Zykluszeiten

Inkrementell ： Einfache bis mäßig komplexe Formen mit guter Oberflächengüte, geringe Produktionsraten, aber keine speziellen Werkzeuge erforderlich. begrenzte Materialien

Magnetpuls: Flachformende, gewölbte und geprägte Vorgänge auf Blechen mit relativ geringer Festigkeit erfordern spezielle Werkzeuge

Peen ： Flache Konturen auf großen Blechen, Flexibilität im Betrieb, in der Regel hohe Ausrüstungskosten, Verfahren auch zum Begradigen von Formteilen

Rollen: Lange Teile mit konstanten einfachen oder komplexen Querschnitten, guter Oberflächengüte, hohen Produktionsraten, hohen Werkzeugkosten

Gummi: Zeichnen und Prägen von einfachen oder relativ komplexen Formen, durch Gummimembranen geschützte Folienoberfläche, Flexibilität des Betriebs, niedrige Werkzeugkosten

Drehen: kleine oder große achsensymmetrische Teile; gute Oberflächengüte; niedrige Werkzeugkosten, aber die Arbeitskosten können hoch sein, wenn der Betrieb nicht automatisiert ist

Stanzen ： Umfasst eine Vielzahl von Vorgängen, z. B. Stanzen, Stanzen, Prägen, Biegen, Bördeln und Prägen. einfache oder komplexe Formen, die bei hohen Produktionsraten gebildet werden; Werkzeug- und Ausrüstungskosten können hoch sein, aber die Arbeitskosten sind niedrig

Dehnen: Große Teile mit flachen Konturen, geringer Stückzahl, hohen Arbeitskosten, Werkzeug- und Ausrüstungskosten steigen mit der Teilegröße

Superplastisch: Komplexe Formen, feine Details und enge Maßtoleranzen, lange Umformzeiten (daher geringe Produktionsraten), Teile nicht für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet

 FIGUR 2

(a) Schematische Darstellung der Scherung mit einem Stempel und einer Matrize, wobei einige Prozessvariablen angegeben sind.

Charakteristische Merkmale von

(b) ein gestanztes Loch und

(c) die Schnecke.

(Beachten Sie, dass die Skalen von (b) und (c) unterschiedlich sind.)

FIGUR 3

(a) Einfluss des Spiels c zwischen Stempel und Matrize auf die Verformungszone beim Scheren. Wenn der Abstand zunimmt, neigt das Material dazu, in die Form gezogen zu werden, anstatt abgeschert zu werden. In der Praxis liegen die Abstände üblicherweise zwischen 2 und 10% der Blechdicke.

(b) Mikrohärte (HV) für einen 6,4 mm dicken warmgewalzten AISI 1020-Stahl im gescherten Bereich.

FIGUR 4

(a) Stanzen (Durchstechen) und Ausstanzen.

(b) Beispiele für verschiedene Stanzvorgänge an Blech.

Beim Stechen wird das Blatt geschnitten, um eine Registerkarte zu bilden.