Ursachen des Ventils im Hydrauliksystem der hydraulischen Pressmaschine

Die hydraulische Klemmung im Hydrauliksystem der hydraulischen Pressmaschine erhöht den Verschleiß des Schieberventils und verringert die Lebensdauer der hydraulischen Komponenten. In dem Steuersystem ist die Verschiebung der Spule normalerweise ein Elektromagnet mit kleiner Kraft und eine Feder.

Durch die hydraulische Klemmung wird der Ventileinsatz unwirksam oder funktionsunfähig, was zu unerwünschten Ergebnissen im Systembetrieb führt. Was sind die Gründe für diese Situation?

1 Während des Montageprozesses der hydraulischen Pressmaschine muss verhindert werden, dass die Teile klopfen, und auf die Reinigung geachtet werden, um das Einbringen partikulärer Schadstoffe zu verringern.

2 Im Hydrauliköl sind Verunreinigungen eingemischt. Die Schmutzpartikel im Öl im Spalt und das Verstopfen des Spaltes sind ebenfalls wichtige Gründe für die hydraulische Klemmung.

3 Erhöhen Sie die Fertigungsgenauigkeit von Kolben und Ventilbohrung.

4 Hydraulische Klemmung durch unausgeglichene Radialkraft der hydraulischen Pressmaschine.

5 Wenn die Präzision des hydraulischen Ventilkerns zulässig ist, kann er entlang des Kegels getragen werden (dh das kleine Ende zeigt zum Hochdruckbereich). Wenn die Struktur es zulässt, kann eine sich verjüngende Schulter verwendet werden.

6 Die elektromagnetische Schubstange am Trockenmagnetventil ist schief.

7 Entfernen Sie vorsichtig die Grate an den Schultern des Kerns und die Kanten der hinterschnittenen Rillen am Ventilloch.

8 Wenn sich der Schieber bewegt, werden der zusätzliche Widerstand und die Radialkraft erzeugt, und manchmal wird der zusätzliche Widerstand der elastischen Verformung des Ventilkerns oder der Ventilhülse auch unter dem Arbeitsdruck sowie der zusätzliche Widerstand der Flüssigkeitsgrenze erzeugt Schicht im Spiel zwischen Ventileinsatz und Ventilhülse.

9 Die Adsorption polarer Moleküle in Öl ist unausgeglichen.