Unvermeidlicher Rückfederungswinkel beim Biegen eines Werkstücks

Als ich die Matrize zum ersten Mal für eine Biegemaschine entwarf, hatte ich Probleme mit der Rückfederung beim Biegen von Blechen. Ich suchte im Internet und fand eine Formel und eine Tabelle mit Rückfederungskoeffizienten für verschiedene Materialien. Ich brachte die Daten ein und berechnete den tatsächlichen Winkelwert der Form. Nachdem die Form hergestellt war, stellte ich fest, dass der Winkel falsch war. An der Formeltabelle ist nichts auszusetzen. Wo liegt also das Problem?

Ich las das Dokument wiederholt, suchte nach verwandten Beiträgen und sah schließlich einen Satz: \"Der Winkel der Biegemaschinenform sollte ständig ausprobiert werden.\" Ich stellte fest, dass ich viele andere Faktoren übersehen hatte, wie zum Beispiel, ob das Material der Das Werkstück ist so rein wie in der Datentabelle, der Einfluss der Temperatur der Verarbeitungsumgebung usw. Dies ist auch das, worauf wir beim Entwerfen achten müssen.

Optimierungsvorschläge zur Reduzierung des Rückpralls: Da der Rückprallwinkel direkt proportional zur Streckgrenze des Materials ist, ist er umgekehrt proportional zum Elastizitätsmodul E. Um den Rückprall von Metallplatten zu verringern, die eine hohe Präzision erfordern, sollten zuerst kohlenstoffarme Stähle in Betracht gezogen werden . „Je größer der relative Biegeradius ist, desto kleiner ist die Verformung und desto größer ist der Rückprallwinkel. „Dieses Konzept ist sehr wichtig. Wenn die Materialeigenschaften dies zulassen, sollte ein kleinerer Biegeradius gewählt werden, um die Genauigkeit zu verbessern. Besondere Aufmerksamkeit sollte darauf verwendet werden, keine großen Bogenmaß zu entwerfen, die die Produktion und die Qualitätskontrolle stark beeinträchtigen.