U-förmigen Teilen Biegeprozess

Die obere Form 1 wählt das Standard geraden Schneidwerkzeug und die untere Gesenk Nutbreite ausgewählt wird nach den Standard-Berechnungsverfahren 6 mal der Plattendicke. Keine besonderen Prozessanforderungen können die Düsenbreite ändernfür Biegebearbeitung.

2 Vor dem Biegen, sollte die Größe von Blech sorgfältig gemessen. Wenn Fehler in der Größe sind, sollen die Programmierung Dimension Parameter angepasst werden, um die wichtige Dimension Genauigkeit zu gewährleisten.

3 Flachguts verbiegt seitlich in unterschiedlichem Ausmaß. Es muss vor dem Biegen behoben werden. Andernfalls wird keine Verarbeitung erlaubt.

4 der Regel ein Biegeteil auch seitlich nach der Verarbeitung erscheint, vor der nächsten Biegung behoben werden.

5 Um Teile zu verhindern verformt wird die mittlere Abmessung des Teils als Positionierungs Dimension in der zweiten Biege verwendet, und das erste Baffle in der Nähe des Lineals zu biegen (siehe Abbildung 1) Biege oberen

6 Um die gleiche Größe der Biegekanten an den beiden Enden der Sekundärverarbeitung, um sicherzustellen, kann zuerst durchgeführt werden, Ausklappen des großen Winkel durchgeführt wird und dann die Richtung drehen.

Biegelänge und Winkel

1 Caliper um die Größe zu überprüfen, die jeweils relevante Größe sollte an beiden Enden und in der Mitte gemessen werden, um die Größengenauigkeit zu gewährleisten.

2 Winkel Lineal kontrolliert den Winkel, beide Enden und die mittlere Messung separat die Genauigkeit des Winkels zu gewährleisten.