Training für Schermaschinenfähigkeiten

1. Arbeitsprinzip und Klassifizierung der Schermaschine

(1) Schermaschine wird in verschiedenen Metallmaterialien weit verbreitet und direkt nach verschiedenen Bedürfnissen geschert. Es wird hauptsächlich in Stahlherstellung, Schiffbau, Automobil, Containerherstellung, Schaltergetriebe, Maschinen verwendet Fertigungs- und Lichtindustrie.

. Die obere Klinge am Werkzeughalter und die untere Klinge Auf dem unteren Messersitz befestigt angemessene Klingenfreiheit für verschiedene Arten. Die Dicke des Blechs wird geschert, damit das Blatt bei der gewünschten Größe auseinanderbricht.

(3) Die Schermaschine kann in zwei Kategorien unterteilt werden: hydraulische Schermaschine und mechanische Schermaschine gemäß ihrer strukturellen Form. Weil die mechanische Schermaschine viel Energie verbraucht und das Geräusch übertrifft Der Standard ist hauptsächlich eine hydraulische Schermaschine. Hydraulische Schermaschine kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Hydraulik -Pendel -Schermaschine und Hydraulik -Gate -Schermaschine gemäß dem Werkzeugpfad.

2. Die Hauptstruktur und Funktion der Shearing -Maschine

(1) Rack: Der Hauptmechanismus der Schermaschine konzentriert sich auf den Befestigungsrahmen. Die gesamte Stahlstruktur ist geschweißt, was die Eigenschaften einer guten Starrheit und einer starken Widerstand gegen Verformung aufweist.

(2) Werkzeughalter: Fix die obere Klinge, verbinden Sie sich mit dem Hydraulikzylinder, führen Sie die lineare Bewegung auf und ab, übertragen Sie die Scherkraft und realisieren Sie die Schermaschinenarbeit. Darüber hinaus ist der Rückmessmechanismus auch auf dem festgelegt Werkzeughalter zur Positionierung der Scherblattgröße.

(3) Die hintere Materialstruktur: Befestigt am Werkzeughalter, einschließlich des Heckmaterialeinstellungsmotors, der Mechanismus für Mikrobewegungseinstellungen, Mechanismus des hinteren Schallwassers, Digitalanzeige, Getriebeschraube, Führungsstange und anderer Mechanismen.

Der Back-Stop-Motor wird von den vorderen und hinteren Laufknöpfen des elektrischen Zahnrads angetrieben, um das Back-End-Material für die Leitschraube zu fahren, wodurch das Back-Stop-Material zum Hin- Das Blatt.

(4) Spalteinstellungsvorrichtung: Passen Sie den Spalt zwischen den oberen und den unteren Klingen entsprechend dem zugeschnittenen Material und der Dicke der Platte an, um die beste Scherkraft zu erreichen, die die Lebensdauer der Klinge schützen kann und das sicherstellen kann Produktqualität. Einstellungsprinzip: Im Allgemeinen eingestellt nach dem 10% igen Spaltwert der zu schneidenden Dicke des Materialiens.

(5) Vorderträgervorrichtung: Wenn das Werkstück verwendet wird, um die Arbeitsintensität des Bedieners zu verringern Auf der Workbench. Es ist ein Gerät, um sicherzustellen, dass die beiden Seiten des Blattes senkrecht sind.

(6) Drücken- und Sicherheitsschutzvorrichtung: Um zu verhindern, dass das Material während des Scherprozesses schlägt, wird das Gerät, das zum Verdichten des explosiven Materials verwendet wird, auch als Pressmaterialfuß bezeichnet.

Im unteren Teil der Vorderwand der Ausrüstung wird die Fixfußschutznut hauptsächlich verwendet, um Personenschäden zu verhindern, die durch versehentlicher Ablauf in den unteren Teil des Druckfußes oder des Schneidbereichs verursacht werden.

(7) Elektrisches System des Maschinen Der Motor hauptsächlich nach dem Betriebsbefehl, um das Magnetventil zu öffnen, bewegt sich der hydraulische Antriebswerkzeughalter, um den Zweck des Schneidens zu erreichen.

Gleichzeitig kontrolliert das Gerät den Hub des Werkzeughalters, und die Rückanzeige verläuft vorwärts und rückwärts, und die Funktion der Linienlampe wird beleuchtet, der Spalt wird erhöht und der Scherwinkel wird eingestellt.

(8) Hydraulisches System der Maschine: Es besteht aus Hauptölpumpe, Hydrauliksystem, Hydraulikzylinder, Druckzylinder und Hydraulikrohr.

Hydraulische Ölpumpen liefern hauptsächlich einen Scherdruck für hydraulische Geräte.

Das Hydrauliksystem steuert hauptsächlich den Systemdruck und die Richtung des hydraulischen Öls.

Der Hydraulikzylinder wird verwendet, um die Bewegung des Werkzeughalters zu antreiben, um die Scherfunktion zu realisieren.

Der Druckerfuß drückt hauptsächlich das Werkstück, um die Präzision des Werkstücks zu gewährleisten.

3. Der Betrieb der Shearing -Maschine

(1) Vorbereitung vor dem Betrieb

1) Waschen Sie das Oberflächenöl auf jedem Maschinenteil und achten Sie auf das Kugelventil in der offenen Position.

2) Fett in jeden Schmierenteil injizieren;

3) N32-N46-konditioniertes Hydrauliköl zum Kraftstofftank hinzufügen (das Öl muss gefiltert werden);

4) die Maschine erden, die Leistung einschalten und die Koordination der Aktionen der verschiedenen Geräte überprüfen;

5) Vor dem Fahren muss, insbesondere wenn der Akkumulator neu infliegen muss, überprüft werden, ob die Position des Kugelkopfes zentriert ist.

(2) Maschinenbetrieb

1) Starten Sie den Maschinenbetrieb für mehrere Zyklen aus leerem Lauf und versuchen Sie, unterschiedliche Dickenblätter (von dünn nach dick) unter dem Zustand zu schneiden, um keine Abnormalität zu gewährleisten.

2) Öffnen Sie den Manometerschalter beim Scheren und beobachten Sie den Öldruckwert. Wenn eine Abnormalität vorliegt, passen Sie das Überlaufventil an die angegebenen Anforderungen an.

3) Einstellen Sie den Klingenspalt an eine geeignete Position entsprechend der Dicke der Platte;

4) Setzen Sie das Blattmaterial auf die Werkbank und setzen Sie es an.

5) Einstellen Sie die hintere Messplatte an die entsprechende Position entsprechend der Größe des Schnittblatts.

6) Schieben Sie die Stahlplatte leicht, um den Kandel des Plattenkontakts mit der Schallplatte zu machen, und die Schergröße ist gut;

7) Drücken Sie den Fußschalter, um die kurze Stahlplatte zu schneiden.

8) 4-6 wiederholen, um das nächste Blatt zu schneiden.

9) Wiederholen Sie nach dem Schneiden einer Stahlplatte einen 4-8-Prozess.

10) Schalten Sie die Stromversorgung nach Abschluss der Arbeiten aus und führen Sie die tägliche Wartung der Ausrüstung durch.

(3) Vorsichtsmaßnahmen für die Schermaschinenarbeit:

1) Überprüfen Sie immer die Klingenlücke, stellen Sie die Lücke entsprechend der Dicke verschiedener Materialien ein.

2) Die Messerkante muss scharf gehalten werden, und die zu schneidende Oberfläche darf keine Schweißnähte, Luftnahtschnitte und hervorstehende Burrs haben.

3) Beim Einstellen der Maschine muss sie gestoppt werden, um persönliche und Maschinenunfälle zu vermeiden.

4) Wenn während des Betriebs abnormaler Geräusche oder Überhitzung des Kraftstofftanks vorhanden ist, stoppen Sie das Fahrzeug sofort und überprüfen Sie, ob die Temperatur des Kraftstofftanks ≤ 60 ° C beträgt.

5) Schneiden Sie die langen und schmalen Blätter nicht, um die Schädigung der Maschine zu vermeiden. Die Schnittgröße des engsten Blattes darf nicht weniger als 40 mm betragen;

6) Hinweis: Die Scherdicke der Schermaschine bezieht sich auf die Dicke des Materials Q235 Stahlplatte (Scherfestigkeit 450 mPa), die Zugfestigkeit des Schermaterials, die maximale Scherdicke ist Entsprechend reduziert und die maximale Dicke 16 mm. Die maximale Dicke der Scher -Q345 -Platte beträgt 13 mm und die maximale Dicke der Q235 -Stahlplatte 8 mm. Die Plattendicke Q345 beträgt 6 mm. Die Materialstärke sollte entsprechend eingestellt werden.

4. Der Sicherheitsbetrieb der Shearing Mmaachine

(1) Es ist strengstens verboten, den Schutzgrill vor der Schermaschine zu entfernen, um Unfälle für Personenschäden zu vermeiden. Wenn es wirklich notwendig ist, die Arbeit der Schutzbarriere zu entfernen, muss es vom Workshop -Leiter genehmigt werden. Wird unter der Aufsicht von jemandem verwendet und sollte sofort nach dem Gebrauch wiederhergestellt werden.

(2) Nach Abschluss jeder Reise verlässt der Fuß den Fußschalter, um unnötige Personenverletzungen zu vermeiden, die durch Fehloperation verursacht werden.

(3) Während des Schneidvorgangs ist es strengstens verboten, hinter dem Messerhalter zu stehen, um zu verhindern, dass das kleine Werkstück aus der Wunde herausfliegt, oder das große Werkstück, das ausschaltet, um Verletzungen zu verursachen.

(4) Wenn Sie bei mehreren Personen arbeiten, können Sie operieren, nachdem Sie sichergestellt haben, dass andere in einer sicheren Position sind, um anderen keinen Schaden zuzufügen.

(5) Betätigen Sie die Geräte streng den Regeln für die Sicherheitsvorschriften für Geräte, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.

(6) Betätigen Sie die Geräte streng den Prozessanforderungen und überprüfen Sie die Größe und die tatsächliche Größe des Werkstücks sorgfältig, um Rohstoffeverschwendung für das Unternehmen zu vermeiden.

5. Die Wartung der Schermaschine

(1) Wenn die Maschine während des Gebrauchs nicht ordnungsgemäß funktioniert, sollte die Netzteilschaltausfallprüfung sofort abgeschnitten werden.

(2) Beim Einstellen der Werkzeugmaschine muss die Leistung abgeschnitten werden. Achten Sie beim Verschieben des Werkstücks auf die Sicherheit der Hand. Die Teile der hydraulischen Schermaschine sollten häufig geschmiert werden. Der Bediener sollte Füllen Sie das Schmieröl einmal pro Woche (Spalteinstellungsvorrichtung, hintere Blockschraubenstange, Werkzeugpfostenhandbuch usw.). Fett und Fett sollten vor dem Hinzufügen von Fett entfernt werden. ) alle sechs Monate vom Mechaniker, um die Rolllagerteile zu füllen einmal;

(3) Überprüfen Sie häufig die Klingenfreiheit, passen Sie die Lücke entsprechend der Dicke verschiedener Materialien an.

(4) Die Messerkante muss scharf gehalten werden, die zu schneidende Oberfläche darf keine Schweiß-, Gasschneid- und hervorstehenden Grat sein.

(5) Beim Einstellen der Maschine muss sie gestoppt werden, um persönliche und Maschinenunfälle zu vermeiden.

(6) Wenn die hydraulische Schermaschine betrieben wird, sollte ein abnormales Geräusch oder eine Überhitzung des Postfachs gefunden werden, und die Temperatur der Tanktemperatur beträgt ≤ 60 ° C.

(7) Schneiden Sie keine langen und schmalen Blätter, um eine Beschädigung der Maschine zu vermeiden. Die Schnittgröße des engsten Blattes darf nicht weniger als 40 mm betragen.