Die absolute Notwendigkeit des Ausrichtens von Abkantwerkzeugen

Warum Präzisionswerkzeuge die Investition wert sein können

Abbildung 1Das Halten des Mittelpunkts der Tx- und Ty-Achsen ist entscheidend für die effiziente Herstellung hochwertiger Teile.

Frage: Wir verwenden eine hochmoderne Abkantpresse mit traditionellen amerikanischen Werkzeugen. In der Vergangenheit haben wir beim Kauf eines Werkzeugs normalerweise eine Länge von 10 bis 14 Fuß gekauft und es nach Bedarf zugeschnitten. Es scheint das einmalzerschnitten, es funktioniert fast nie wieder richtig, zumindest nicht so gut wie als einzelne Einheit. Biegelinien sind nicht gerade, hässliche Matrizenmarkierungen erscheinen bei einem Setup, aber nicht beim nächsten, oder Matrizenmarkierungen erscheinen an einer anderen Stelle. Teile, die liefenvorher und gut funktioniert sind jetzt weit weg. Meine Bediener brauchen Zeit, um es wieder einzurichten und einzustellen.

Wir haben eine moderne Bremse; Die Werkzeuge sehen in Ordnung aus und haben uns viele Jahre lang gute Dienste geleistet. Was vermisse ich hier? Warum fällt es uns so schwer, diesen Übergang zu schaffen?

Antwort: Aus Ihrer Beschreibung geht hervor, dass ein häufiges Problem als mögliche Ursache für Ihre Probleme herausragt: Ihr Werkzeug. Herkömmliche Hobelwerkzeuge eignen sich hervorragend für Produkte mit großzügigen Toleranzen und einfachen Linien. PräzisionTeile sind eine andere Geschichte.

Achsen ausrichten

Im Mittelpunkt Ihres Problems steht die Beziehung des Werkzeugs zur Tx- und Ty-Achse (siehe Abbildung 1). Die Qualität und Konsistenz des Biegeprozesses hängt davon ab, wie nahezu perfekt Sie den Tx und haltenTy Achsen. Noch nie von den Tx- und Ty-Achsen gehört? Du bist nicht allein, also erlaube mir das zu erklären.

Die Tx-Achse repräsentiert die Beziehung zwischen dem Backgauge und der Mittellinie des Stanznasenradius. Bei Blechen wird die Mittellinie der Biegung durch die Stanznase festgelegt. Die Tx-Achse ist die horizontale ToleranzZone zwischen Abkantpresse und Werkzeug. Die Position der Mittelposition des Werkzeugs in Bezug auf die Hinterlehre bestimmt den Wert der Tx-Achse. Die Beibehaltung dieser Achse ist entscheidend für die Erzeugung genauer Flanschabmessungeneine wiederholbare Basis.

Die Ty-Achse ist die vertikale Toleranzzone zwischen dem oberen und unteren Werkzeug. Diese Achse definiert die Werkzeugparallelität entlang der Länge des Bettes. Wenn Sie die Beziehung zwischen dem oberen und unteren Werkzeug beibehalten, wird die Teilequalität im Laufe der Zeit verbessertund macht Setups schnell und effizient.

Durchführen einer Ausrichtung

Das Ausrichten und Kalibrieren von automatischen Spannsystemen für Werkzeuge wird vom Bediener normalerweise nicht an der Abkantpresse durchgeführt. Stattdessen erfolgt die Ausrichtung entlang der Tx-Achse normalerweise nur, wenn das automatische Spannsystem installiert ist. Wenn einDie Maschine verfügt über eine manuelle Werkzeugklemmung. Ein Bediener oder Techniker führt die Werkzeugausrichtung an der Abkantpresse durch. Und wenn es sich um herkömmliche Hobelwerkzeuge handelt, kann es besonders schwierig sein, die Ausrichtung aufrechtzuerhalten.

Wiederum bestimmt der Ty-Achsenwert eine akzeptable Parallelität zwischen Stempeln und Matrizen. Seine Einstellung wird üblicherweise in integriert

Der Bediener kann die Ty-Achse bei Maschinen einstellen, die eine Stößel-Neigungsfunktion in den Achsen Y1 und Y2 haben, wobei die Parallelität von Stößel und Bett angepasst wird. Die RAM-Tilt-Funktion hilft dabei, Ty-Fehler für die gesamte Länge herkömmlicher Werkzeuge zu korrigierenzwischen 8 und 10 Fuß lang. Dies führt jedoch zu nichts, wenn die Hobelwerkzeuge selbst nicht ausgerichtet sind und von vorne nach hinten in die gleiche Richtung weisen. Dies ist natürlich kein Problem bei präzisionsgeschliffenen Werkzeugen.

Traditionelles Hobelwerkzeug

Seit fast einem Jahrhundert sind traditionelle Hobelwerkzeuge die Hauptstütze der meisten Abkantpressen, und es wird wahrscheinlich noch einige Zeit dauern. Es verliert jedoch langsam aber sicher an Boden. Hobelwerkzeug und dieMaschinen, die für sie entwickelt wurden, eignen sich hervorragend für kundenspezifische Werkzeuge wie Wellpappenwerkzeuge, Kanalwerkzeuge, Lockenwerkzeuge und Werkzeuge mit Spezialradius, von denen einige als Präzisionswerkzeug immer noch ungewöhnlich sind. Aber als Verarbeiter wegziehenAuf dem Boden und in Richtung Luftbiegung bewegt sich der Markt zugunsten der neueren präzisionsgeschliffenen Arten von Abkantwerkzeugen. Während herkömmliche Hobelwerkzeuge ihren Platz haben, sind präzisionsgeschliffene Werkzeugstile - sei es in voller Größe (Mittelwertbildung)36 Zoll lang) oder segmentiert - machen einen stetig wachsenden Anteil des Marktes für Abkantwerkzeuge aus. Sie funktionieren einfach besser mit den heutigen fortschrittlichen Abkantpressen.

Figur 2New Standard ist ein Werkzeugstil, der selbstsitzend ist.

Während Hobelwerkzeuge für einige Anwendungen immer noch gut funktionieren, sind sie aus einem einfachen Grund nicht für Präzisionsarbeiten geeignet: wie die Werkzeuge hergestellt werden. Hobelwerkzeuge werden aus einer einzelnen X-Y-Koordinate mit einer durchschnittlichen Toleranz hergestelltBereich von 0,002 bis 0,008 Zoll Fehler über 10 Fuß. Das scheint nicht viel zu sein, ist es aber.

Wenn das Werkzeug beispielsweise abgelängt und dann gegenüber dem Mutterwerkzeug umgedreht und / oder nicht in der Reihenfolge des ursprünglichen Schnitts platziert wird, kann dies vertikal einen Fehler von 0,008 Zoll und einen Fehler von 0,008 Zoll horizontal verursachen. Kombiniert,Dies führt zu einem möglichen Fehler von 0,016 Zoll in den Werkzeugmitten und Werkzeughöhen (siehe Abbildung 3). Dadurch werden die Werkzeugpositionen in jeder Hinsicht außerhalb der Toleranzbereiche platziert. Wie wir alle wissen, dauert es nur ein paar Tausendstelvon einem Zoll, um einen Grad an Winkeländerung in den Werkstück- oder Matrizenmarkierungen an einem Ende des Teils, aber nicht am anderen zu verursachen.

Es ist höchst unwahrscheinlich, dass zwei Hobelwerkzeuge eine gemeinsame Mittellinie haben. Dies macht es Ihnen unmöglich, in Zukunft einen zweiten Schlag oder Matrizen zu bestellen, und Sie können sicher sein, dass er mit dem Originalwerkzeug zusammenpasst. Es kommt also darauf andies: Wenn keine zwei Werkzeuge gleich sind, ist es sehr schwierig, wenn nicht unmöglich, hochwertige Teile herzustellen. Wenn Mittellinien- und Höhenschwankungen von Werkzeugen, die aus demselben langen Werkzeug (oder Stab) geschnitten wurden, außerhalb des Toleranzbereichs liegen, wennBei unsachgemäßer Installation, in entgegengesetzte Richtungen oder sogar zwischen zwei getrennten Längen ähnlicher Werkzeuge in voller Länge treten Probleme auf.

Jedes Mal, wenn der Stempel geändert wird, befindet sich die Mittellinie der Biegung an einer anderen Stelle. Dies führt dazu, dass Sie den Bezug zwischen der Mittellinie der Biegung (festgelegt durch die Stanznasenposition) und dem Backgauge verlieren und gezwungen sind, auszusteigenKalibrieren Sie das Backgauge neu und stellen Sie den Ursprungspunkt des Controllers so ein, dass er mit der verlagerten Werkzeugmitte übereinstimmt. Das Kalibrieren der Tx-Achse ist ein wesentlicher Schritt, damit die Abkantpresse und ihre Steuerung ordnungsgemäß funktionieren.

Die Ty-Achse weist die gleiche Art von Fehler auf, nur vertikal.

Erschwerend kommt hinzu, dass das Schneiden eines Werkzeugs die während des Herstellungsprozesses des Werkzeugs entstehenden Restspannungen lösen und dazu führen kann, dass sich jeder einzelne Abschnitt verdreht und verbiegt. Dies verstärkt die bereits vorhandenen Ausrichtungsprobleme weiter.

Das Präzisionswerkzeug

Das ursprüngliche Präzisionsschliffwerkzeug, das heute von vielen als \"Präzisionsschliff im europäischen Stil\" bezeichnet wird, entstand Ende der 1970er und Anfang der 1980er Jahre. Die neuen Tools waren wegweisend. Diese Präzisionswerkzeuge ermöglichten es uns - für dieerstes Mal - um die Luftbildung zu definieren. Dies war vorher einfach deshalb unmöglich, weil keine zwei Werkzeuge gleich waren.

Solange sich sowohl Ihre Abkantpresse als auch Ihre Werkzeuge in ausgezeichnetem Zustand befinden, werden mit präzisionsgeschliffenen Werkzeugen immer Teile mit hoher Genauigkeit besser und schneller hergestellt als mit herkömmlichen Hobelwerkzeugen. Präzisionsgeschliffene Werkzeuge werden aus dem hergestelltMitte des Werkzeugs statt eines festen X-Y-Referenzpunkts. Diese Werkzeuge haben eine Fertigungstoleranz von nur ± 0,0008 Zoll, und einige Werkzeughersteller erreichen Toleranzen von nur ± 0,0004 Zoll. Das ist weit davon entferntherkömmliche Hobelgenauigkeit, die von ± 0,002 Zoll bis ± 0,008 Zoll reicht.

Präzisionsgeschliffene Werkzeuge haben eine Standardhöhe und eine gemeinsame Mittellinie, unabhängig von der Richtung, in die die Werkzeuge zeigen, oder der Reihenfolge, in der sie auf dem Abkantpressenbett platziert werden. Es ist selbstverständlich, dass alle Stempel und Matrizen in dieDrücken Sie die Bremse jedes Mal in genau derselben Position auf der Tx- und der Ty-Achse.

Gute Werkzeugangelegenheiten

Figur 3Wenn eine herkömmliche Hobelmaschine auf dem Bremsbett umgekehrt wird, verschiebt sich ihre Mitte. Beachten Sie, dass \"Hobelprofil\" -Werkzeuge hergestellt werden mit a

Präzisionsgrundverfahrenwird nicht unter dem Verschiebungsproblem leiden. Seien Sie jedoch gewarnt, dass einige\"Präzisionshobel\" -Werkzeuge sind geplant für

ein \"Präzisionsgrundprofil\"mit einem Hobel.Diese Werkzeuge leiden unter dem Verschiebungsproblem, obwohl sie präzisionsgeschliffen zu sein scheinen.

Aufgrund der Tx- und Ty-Fehler, die bei herkömmlichen Hobelwerkzeugen auftreten, sind Ihre Rüstzeiten wahrscheinlich doppelt so lang wie bei einem präzisionsgeschliffenen Werkzeugsatz. Dies beinhaltet zusätzliche Zeit nur zum Korrigieren von Flanschlängen und Variationen der Biegewinkel.

Vorsegmentierte präzisionsgeschliffene Werkzeuge werden auf bestimmte Größen zugeschnitten, um Werkzeugkombinationen zu ermöglichen, die sich schnell auf jede gewünschte Länge montieren lassen. Die meisten präzisionsgeschliffenen Werkzeuge sind mit einer Werkzeugnummer, der Länge des Werkzeugs, seinem Radius,und Tonnagekapazität - Informationen, die bei herkömmlichen Werkzeugen normalerweise nicht vorhanden sind.

Unabhängig vom verwendeten Werkzeugtyp werden Sie hochwertige Teile bauen, solange Sie sich der Notwendigkeit bewusst sind, die Tx- und Ty-Achsen innerhalb der Toleranzzone zu halten, in die sie gehören. Wenn Sie Probleme mit Tx-Ty haben und es sindLassen Sie Ihre Abkantpresse mit präzisionsgeschliffenen Werkzeugen professionell warten. Wenn Sie herkömmliche Hobelwerkzeuge verwenden, stellen Sie sicher, dass Stanzstempel und Matrizen gekennzeichnet und markiert sind (1-1, 2-2, 3-3 usw.), damit sie zusammengefügt werden könnenwieder zusammen (siehe Abbildung 4) in der ursprünglichen Reihenfolge.

Ebenso wichtig ist, dass die Werkzeuge von vorne nach hinten in die gleiche Richtung zeigen, wenn Sie sie an der Abkantpresse montieren. Kalibrieren Sie dann das Backgauge mithilfe Ihrer Messblöcke neu auf die Mittellinie und setzen Sie den neuen Ursprungspunkt in derController und machen hervorragende Teile.

Ein letzter Kommentar: Denken Sie daran, dass Abkantwerkzeuge ein Verbrauchsmaterial sind. Wenn ein Werkzeug Abnutzungserscheinungen aufweist, ersetzen Sie es und aktualisieren Sie es so oft wie möglich. Vertrauen Sie mir, allein die Arbeitsersparnis zahlt sich für das neue Werkzeug aus.