Technische Daten der hydraulischen Plattenschere mit NC-Hinteranschlag

1. Umfang der Ausschreibung

a) Lieferung, Installation, Inbetriebnahme und Leistungsprüfung der HydraulikplatteSchermaschinemit NC-Hinteranschlag bei HARSLE.

b) Lieferung von 3 Sätzen aller relevanten technischen Dokumente, Zeichnungen, Schaltpläne, Wartungs- und Bedienungshandbücher usw. in englischer Sprache sowohl in gedruckter als auch in gedruckter Form & 3 Sätze Scherenmesser als wesentliche Ersatzteile.

2. Allgemeine Bedingungen

2.1.Qualifikationskriterien der Bieter

a) Nur OEMs oder deren autorisierte Händler, die in den letzten drei Jahren mindestens zwei NC-Hydraulikscheren mit ähnlicher Leistung oder mehr geliefert haben.Bieter muss Name und Postanschrift der beiden Kunden oder Unternehmen angebenwo Maschinen mit vollständiger technischer Beschreibung der Maschine installiert sind.

b) Der Bieter sollte auch die Liste aller in Indien gelieferten Maschinen ähnlicher Kapazität zusammen mitKontaktdetails.

c) Der OEM/sein autorisierter Händler sollte in Indien über sein Firmenbüro präsent sein und/oder einen autorisierten Serviceanbieter in Indien haben, der mindestens drei Jahre lang ununterbrochen arbeitet.

d) HARSLE behält sich das Recht vor, die Angaben des Bieters zu überprüfen.Sollten sich die Angaben als falsch/unrichtig herausstellen, wird das Angebot abgelehnt.

2.2.Lieferzeitraum

Die Lieferzeit der Maschine sollte einen Monat ab dem Datum der Bestellung betragen

3. Technische Spezifikation der Maschine

3.1.Beschreibung der Maschine

a) Nennschnittleistung und Genauigkeit

ich.Weichstahlplatte mit einer UTS von ~ 440 N/mm² und einer Dicke von 12 mm oder mehr

ii.Job-Schnittbreite -3000 mm oder mehr

iii.Hublänge des Hinteranschlags 1000 mm oder mehr

NS.Genauigkeit des Hinteranschlags: ±0,2 mm oder besser

v. Rechteckigkeit der geschnittenen Platte 0,5 mm/Meter oder besser

b) Ausricht- und Stützarm

ich.1 An der linken Seite des Maschinenbettes sind ein Schwerlast-Quer- und Tragarm ab einer Länge von 1000 mm anzubringen.Es muss eine breite Skala aus rostfreiem Stahl angebracht sein, mit Nullbezug von der Klingenschneide.

ii.Zwei zusätzliche vordere Tragarme mit einer Länge von ~1000 mm oder mehr mit montiertem Rollenlager.

iii.Der Tisch muss mit einer Kugelumlenkung ausgestattet sein, die die Bewegung von Grobblechen unterstützt.

c) Klingen–Beide Ramm- und Bettmesser müssen vier seitliche Schneidkanten haben.Sowohl Ram- als auch Bettmesser sind austauschbar.Das Klingenmaterial muss HCHCr/D2 sein und die Mindesthärte muss 55 HRC betragen.

d) Andere Merkmale der Maschine

ich.Frontseitiger digitaler Controller mit Hinteranschlageinstellungen

ii.Der Hinteranschlag muss mit Hochleistungs-Kugelgewindetrieben betrieben werden, die von AC-Servomotoren angetrieben werden und mit Absolutpositions-Encodern ausgestattet sind.Die Encoder müssen vor den Bewegungen der Arbeitsplatte geschützt werden.

iii.Schläge: 5 Schläge oder mehr/Minute

NS.Hydraulische Niederhalter für Platte/Blech mindestens 14nos.

v. Schnittwinkelbereich: 0,5 bis 3 Grad oder höher

vi.Einstellung des Klingenabstands zum Schneiden unterschiedlicher Plattendicken (1 mm bis 12 mm oder mehr)

e) Hydraulikaggregat

Das Hydrauliksystem muss vom Umlauftyp sein.Der Hydrauliktank sollte vorzugsweise in der Werkstatt platziert werden.Pumpen, Ventile, Schalter (Druck & Durchfluss) sollten von folgenden Fabrikaten sein: Rexroth / Yuken / Parker / Hawe / Eaton / Aron / Dowty.FilterElemente sollten vorzugsweise von Fabrikat sein: EPE / Hydac.Kein Auslaufen oder Verschütten wird toleriert.Elektromotor - Bevorzugtes Fabrikat Siemens /ABB /Bosch/Bharat Bijlee

g) NC-Steuerung

Fabrikat NC-Controller- Delem /Cybelec/ESTUN mit allen notwendigen Softwarepaketen zum Schneiden von Platten in verschiedenen Längen.

h) Bedienfeld

Vor der Maschine befindet sich ein Bedienfeld mit allen notwendigen Bedienelementen und Displays für den Betrieb der Maschine ab einer Größe von 5 Zoll.

3.2 Sicherheitsmerkmale

ich.Zwei Nr.Not-Aus-Drucktasten, einer auf der Seite des Bedienfelds und der andere am anderen Ende der Maschine.

ii.Vor den Plattenniederhaltern muss ein Handschutz des Bedieners vorhanden sein.

4. Werkzeuge für Betrieb & Wartung:Der erforderliche Werkzeugsatz wird mit der Maschine geliefert.

5. Wesentliche Ersatzteile:Scherenmesser – 03 Sätze (Der Preis der Messer wird für den Kostenvergleich berücksichtigt.)

6.Andere Ersatzteile:Andere wichtige Ersatzteile bitte separat für die Maschine angeben (für ~ 2000 Betriebsstunden).Kosten anderer Ersatzteile werden für den Kostenvergleich nicht berücksichtigt.

7. Maschinenabnahmetest

Folgende Tests werden während der PDI in Anwesenheit von HARSLE-Ingenieuren beim Lieferanten durchgeführt. Gleiches wird nach der Installation bei HARSLE wiederholt.

ich.Proben einer MS-Platte mit UTS ~440 N/sq.mm, 12 mm dick 3000 mm lang wird geschnitten (sauberer & gratfreier Schnitt).Der Verkäufer wird Platten und alle erforderlichen Gegenstände für die Vorführung des Zuschnitts im Werk des Lieferanten bereitstellen.

ii.Rechtwinkligkeit der geschnittenen Platte 0,5 mm/Meter.

8. Ausbildung:

4 Tage Schulung für zwei Personen für Bedienung & Wartung bei HARSLE.

9. Auslegen-

Der Bieter gibt nach Erhalt der Bestellung die erforderliche Stellfläche für die Maschine mit Zubehör an.

10. Elektrischer Leistungsbedarf- Geben Sie im Angebot den elektrischen Leistungsbedarf (KW) der Maschine an.

11. Sichere Lieferung bei HARSLE:

Angemessen steife Verpackung für alle Teile der kompletten Maschine, um Transportschäden/Verluste zu vermeiden

12. Garantie-12 Monate ab Inbetriebnahme bei HARSLE.