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Strategien zur Fehlerbehandlung in der Blechbiegebearbeitung

Anzahl Durchsuchen:20     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-06-24      Herkunft:Powered

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In den letzten Jahren wurden mit der kontinuierlichen Aufmerksamkeit und Betonung der Fehlerbearbeitung beim Biegen und Formen von Blechen in China höhere Anforderungen an die Fehlerbearbeitung beim Biegen und Formen von Blechen gestellt. In Bezug auf \"Bleche\" Das Thema \"Strategie zur Fehlerbearbeitung beim Biegen\" ist daher in den Mittelpunkt der sozialen Aufmerksamkeit gerückt. Um die Fehler beim Biegen und Formen von Blechen so weit wie möglich zu vermeiden und die Qualität und Effizienz des Biege- und Umformprozesses von Blechen Einerseits müssen wir auf das Verständnis und das Verständnis der Grundprinzipien des Biegens und Umformens von Blechen achten. Wir müssen auch auf die Anwendung von Fehlern und Verarbeitungsstrategien in achten Biegen und Formen von Blechen, die eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der Biege- und Umformindustrie für Bleche in einer positiven, stabilen, gesunden und nachhaltigen Richtung spielen.

1. Grundprinzipien des Biegens und Formens von Blechen

Wie wir alle wissen, müssen Sie beim Biegen von Blechteilen verwenden

Das Verfahren zum Ausüben von Blechdruck bewirkt den Biegeeffekt von Blechteilen. Dies ist das Grundprinzip des Blechbiegens. Im Allgemeinen gibt es zwei Hauptbiegemethoden, nämlich freies Biegen und depressives Biegen. Freies Biegen bezieht sich hauptsächlich auf die wissenschaftliche und vernünftige Kontrolle des Abstands zwischen der oberen und unteren Form der Drehmaschine, um die Blechteile auf die erforderliche Biegung zu biegen. Das Reduzieren des Biegens bezieht sich hauptsächlich auf das Pressen der oberen Form der Drehmaschine in die niedrigste Position, wodurch die Oberfläche des Blechteils vollständig verdichtet wird und schließlich das Blechteil auf den angegebenen Biegungsgrad gebogen wird, wodurch der Biegeverformungsprozess verringert wird

Siehe Abbildung 1.

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2. Mängel und Verarbeitungsstrategien beim Biegen und Formen von Blechen

Unter normalen Umständen treten beim Biegen und Formen von Blechen häufig folgende Mängel auf: Biegerisse, Biegefedern und Biegevertiefungen. Entsprechend den Ursachen der drei Hauptfehlerprobleme ist der Vorschlag praktischer und praktikabler Behandlungsstrategien von großer praktischer Bedeutung, um die Qualität und Effizienz des Biegens und Formens von Blechen wirksam sicherzustellen. Führen Sie als Nächstes unter den folgenden Aspekten die Fehler und Verarbeitungsstrategien beim Biegen und Formen von Blechen ein, um das Verständnis und das Verständnis der Fehler und Verarbeitungsstrategien beim Biegen und Formen von Blechen zu vertiefen.

2.1 Defekte und Lösungen von Blechbiegerissen

Normalerweise erzeugt während des Biegens eines Blechteils die Außenfläche des Blechteils automatisch eine Zugkraft, und wenn die erzeugte Zugkraft weit größer ist als der maximale Zugwert des Blechteils selbst, dann wird die Blechteile reißen aufgrund übermäßiger Biegung. Darüber hinaus ist es beim Biegen von Blechteilen erforderlich, den Biegeradius und den Biegewinkel der Blechteile streng zu kontrollieren. Daher ist der Ort des Biegerissphänomens oft sehr fest und tritt normalerweise in horizontaler Richtung der Blechteile auf. Die drei Positionen des Anfangs, der Mitte und des Endes des Abschnitts. Beim Biegen von Blechteilen kann aufgrund der Berücksichtigung der Spezifikationen und Normen für die strukturelle Gestaltung von Blechteilen das Phänomen der Biegerisse auch in der Mitte der Biegelinie auftreten. Die Ursachen für Biegerisse spiegeln sich hauptsächlich in folgenden Aspekten wider: Erstens gibt es Qualitätsprobleme bei Blechteilen. Zweitens sind während des Walzprozesses von Blechteilen aufgrund der starken Richtwirkung der Fasern die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Materials ungünstig, was die Zugfestigkeit des Materials nachteilig beeinflusst. Drittens gibt es beim Biegen von Blechteilen keine wissenschaftliche und vernünftige Kontrolle des Biegeradius, was zu einer übermäßigen Verformung der Außenfläche der Blechteile führt. Durch eine effektive Analyse der oben genannten Probleme und Ursachen wird als nächstes eine praktische und praktikable Behandlungsstrategie vorgeschlagen, deren spezifische Lösungen sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegeln: Erstens durch wissenschaftliche Kontrolle der Lücke zwischen den Schimmelpilzen die Qualität der Schimmelpilze erheblich verbessern Querschnitt, wodurch eine positive Rolle bei der wirksamen Gewährleistung der Glätte und Geradheit des Querschnitts gespielt wird. Zweitens ist es notwendig, die Faserrichtung des Blechteils angemessen zu steuern. Beim Biegen des Blechteils entlang der Maserung muss der Biegeradius auf den Maximalwert eingestellt werden, und der Winkel zwischen der Faserrichtung und der Biegelinienrichtung wird auf 35 zwischen ° ~ 65 ° eingestellt. Schließlich wird gemäß der Richtung der Biegelinie des Blechteils die Größe des Risslochs durch den Prozess des Rissstopps angemessen gesteuert.

2.2 Rückfederungsfehler beim Biegen und Lösen von Blechen

Beim Biegen von Blechteilen verursacht die durch Blechteile gebildete Mittelschicht zwei Arten von Verformungsproblemen für Blechteile, nämlich plastische Verformung und elastische Verformung, was den Blechteilen Maßgenauigkeit verleiht. Durch die Analyse der oben genannten Probleme wird nun eine Reihe praktischer Behandlungsstrategien vorgeschlagen. Die spezifischen Schritte zum Erreichen der spezifischen Lösungen sind wie folgt: Erstens ist zur wirksamen Vermeidung der elastischen Verformung von Blechteilen eine Wärmebehandlung erforderlich, um das Blech zu behandeln. Wärmebehandlung von Goldteilen, um die innere Spannung von Blechteilen wirksam zu verbessern

Die Organisation hat eine positive Rolle bei der Förderung gespielt. Darüber hinaus kann das Rückfederungsproblem von Blechteilen richtig gelöst werden.

2.3 Mängel und Lösungen beim Biegen und Eindrücken von Blechen

Beim Biegen von Blechteilen aufgrund der hochfesten Extrusion zwischen der oberen und unteren Matrize der Biegemaschine, was zu einer ernsthaften Einkerbung auf der Oberfläche der oberen und unteren Matrizen des Biegemaschinenphänomens führt. Normalerweise ist für Blechteile, die keine hohe Oberflächenglätte erfordern, eine leichte Einkerbung nicht schädlich. Für Blechteile, die eine extrem hohe Oberflächenglätte erfordern, ist jedoch eine wirksame Behandlungsstrategie für die Qualität der Blechteile erforderlich Schutz, um die oben genannten Probleme grundlegend zu lösen, wird nun eine Reihe wirksamer Behandlungsstrategien vorgeschlagen.

Die spezifischen Implementierungsschritte der Managementstrategie spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider: Erstens müssen, um das Auftreten des obigen Phänomens wirksam zu vermeiden, die obere Matrize und die untere Matrize der Biegemaschine durch Erweitern des Matrizenschlitzes verarbeitet werden Die Extrusion zwischen der kleinen oberen und unteren Matrize hat eine positive Rolle bei der Förderung der richtigen Lösung der Biege- und Eindrückprobleme von Blechen gespielt. Zweitens wird das Rollentyp-Konstruktionsverfahren angewendet, um die oberen und unteren Matrizen der Biegemaschine als M-Matrizen zu konstruieren, um das Werkstück effektiv von der unteren Matrize der Biegemaschine zu trennen, wodurch das Phänomen der Einkerbung vermieden wird zur Extrusion.

3. Fazit
Zusammenfassend sollte das relevante Personal seine beruflichen Fähigkeiten kontinuierlich verbessern und die Verarbeitungsstrategien anwenden, um die häufigen Mängel beim Biegen und Formen von Blechen zu beheben, um die Wirkung des Biegens und Formens von Blechen zu maximieren. Um die Lücken in der Verarbeitungsstrategie weiter zu optimieren und zu verbessern, ist es einerseits förderlich, andererseits die Rate fehlerhafter Teile zu minimieren, um effektiv die normale, stabile, zuverlässige und sichere Bearbeitung der Werkstatt sicherzustellen Biegen Es spielt eine große Rolle bei der Förderung. Darüber hinaus hat es eine sehr wichtige praktische Bedeutung für die effektive Verbesserung der Produktionsqualität und Produktionseffizienz von Fabrikprodukten.

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