Stanzteilzeichnung und Umformverfahren

Das Streckformen ist ein Stanzverfahren, bei dem das flache Blech unter Verwendung eines Verarbeitungsverfahrens zu einem offenen hohlen Abschnitt geformt wird. Das Strecken ist eines der Hauptverfahren zum Stanzen und ist weit verbreitet. Der Zeichenvorgang kann seinwird verwendet, um unregelmäßig geformte dünnwandige Stanzteile wie zylindrisch, rechteckig, trapezförmig, kugelförmig, konisch und parabolisch herzustellen. In Kombination mit anderen Stanzverfahren können kompliziertere Teile hergestellt werden.

Das Metallprägsystem wird zum Tiefziehen des Produkts verwendet, einschließlich Tiefziehen, erneutes Tiefziehen, umgekehrtes Tiefziehen und feines Tiefziehen. Tiefziehen ist die Verwendung einer Stanzvorrichtung, die den Druck des Stempels dazu nutztZiehen Sie einen Teil oder die gesamte flache Platte in den Hohlraum der konkaven Form, um einen Behälter mit Boden zu bilden. Die Bearbeitung der Seitenwände des Behälters parallel zur Zeichenrichtung ist ein einfacher Zeichenvorgang und der Zeichenvorgangdes konischen Behälters umfassen der halbkugelförmige Behälter und der Parabolbehälter auch den Abwickelvorgang.

Nachdehnungsmethode: Um die Tiefe des Formbehälters zu erhöhen, muss ein geformtes Produkt verarbeitet werden, das nicht durch eine Zeichnung vervollständigt werden kann, um die Tiefe des Formbehälters zu erhöhen.

Reverse-Stretching-Verfahren: Das im vorherigen Schritt gezeichnete Werkstück wird umgekehrt gedehnt, so dass die Innenseite des Werkstücks zur Außenseite wird und sein Außendurchmesser klein wird.

Ausdünnungsdehnungsverfahren: Der Formbehälter wird durch einen Stempel in einen konkaven Hohlraum extrudiert, der etwas kleiner als der Außendurchmesser des Behälters ist, so dass der Außendurchmesser des Bodenbehälters klein und die Wandstärke istist dünn, wodurch die Abweichung der Wandstärke beseitigt wird und der Behälter hergestellt wird. Der Oberflächenbehälter ist glatt.

Wenn Sie eine Metallstanzform für das Stanzen und Zeichnen von Metall verwenden, gibt es normalerweise Folgendes:

1 Panel-Streckmethode

Die Plattenprodukte sind alle flache Stanzteile mit komplexen Oberflächenformen. Während des Ziehprozesses ist die grobe Verformung kompliziert und die Formungseigenschaft ist nicht nur Streckformung, sondern auch Tiefzieh- und ExpansionsverbundBildung.

2 Elliptische Dehnungsmethode

Die Verformung des Rohlings am Flansch ist eine Zugverformung, aber das Ausmaß der Verformung und die Verformungsrate variieren entsprechend entlang der Konturform. Je größer die Krümmung ist, desto größer ist die Menge an KunststoffVerformung des Knüppels; Umgekehrt ist die plastische Verformung des Knüppels umso geringer, je kleiner die Krümmung ist

3-Stufen-Streckmethode

Dehnen Sie das anfängliche Zeichenprodukt links erneut, um rechts den unteren Teil der Leiter zu bilden. Der tiefere Teil wird zu Beginn der Zeichnung verformt, und der leichtere Teil wird zu einem späteren Zeitpunkt der Zeichnung verformt. Die SeiteDie Wand des abgestuften Abschnitts kann eine Scherspannungsverformung verursachen.

4 Zylinderdehnungsmethode

Das angeflanschte zylindrische Stanzteil ist gedehnt, der Flansch und der Boden sind planar, die Seitenwände des Zylinders sind achsensymmetrisch, die Verformung ist gleichmäßig auf den gleichen Umfang verteilt und der Rohling auf demDer Flansch ist einer tiefen Ziehverformung ausgesetzt.

5 Rechteckige Zeichnung:

Ein niedriger rechteckiger Teil, der durch einmaliges Zeichnen gebildet wird. Beim Strecken ist der Zugwiderstand an der abgerundeten Ecke der Flanschverformungszone größer als der Zugwiderstand an der geraden Kante und der Verformungsgrad beiDie abgerundete Ecke ist größer als die Verformung an der geraden Kante.

6 Bergzeichnung:

Wenn die Seitenwand des Stanzteils eine abgeschrägte Oberfläche ist, wird die Seitenwand während des Stanzvorgangs aufgehängt und erst nach Abschluss der Umformung eingefügt. Die Verformungseigenschaften verschiedener Teile der Seitenwandwährend des Formens sind nicht ganz gleich.

7 Flanschzeichnung:

Der Flanschteil des im vorherigen Verfahren gezogenen Produkts wird durch Winkelumziehen verarbeitet, was erfordert, dass das Material eine gute Plastizität aufweist.