Stanzmaschine Professional Line - Vorteile

Alle Stanzmaschinen der Professional Line verfügen über drei CNC-gesteuerte Achsen. Sie sind für hohe Lasten im Industriebetrieb ausgelegt. Extreme Haltbarkeit und unübertroffene Geschwindigkeit zeichnen die Professional-Linie aus.

Unsere neueste Technologie ermöglicht es, alle 3 Achsen gleichzeitig mit 6 m / s2 zu beschleunigen und mit einer Geschwindigkeit von bis zu 60 m / min zu fahren. Flexibilität und Geschwindigkeit standen bei der Entwicklung der neuen Maschine im Mittelpunkt. Mit einer Stanzkraft von bis zu 80 Tonnen kann die neue Hochleistungsmaschine Material mit einer Dicke von bis zu 20 mm / 3/4 \"\" stanzen.

Mit der hohen Geschwindigkeit dieser Maschinen haben sie eine Kapazität von 350 Hüben pro Minute. Sie können bis zu 32 Stanzwerkzeuge gleichzeitig installieren. Die Handhabung des Materials wird maximiert, indem nur eine Stanzmaschine verwendet wird.

Die dritte CNC-Achse bewegt den Zylinder immer genau über das Werkzeug, wodurch der Verschleiß der Lager und Werkzeuge auf ein Minimum reduziert wird. Der Mehrschichtbetrieb der Maschine ist garantiert.

Wie es funktioniert

Programmieren Sie das Werkstück, indem Sie die Länge des Rohstoffstabs eingeben. Der Computer berechnet automatisch die maximale Anzahl der zu stanzenden Teile (z. B. 18 Stück eines Stabes von 6.000 mm). Sobald die gewünschte Anzahl von Werkstücken eingegeben wurde, wird die Stange in Richtung Anschlag geschoben. Die Maschine arbeitet automatisch, sobald der Produktionsprozess gestartet wird.

Alle Teile werden auf einen Lamellenförderer geschickt und seitlich auf einen Tisch geschoben. Schrott wird bis zum Ende des Förderers befördert. Die Maschine läuft auf diese Weise weiter, bis ein neues Werkstück programmiert oder ausgewählt wird. Legen Sie einfach neues Material ein. Innerhalb eines Arbeitszyklus können verschiedene Werkstücke hergestellt werden, um die Produktion zu optimieren.

Werkstücke

Die Stanzmaschinen der Professional Line verarbeiten flache Profilstangen mit einer Dicke von bis zu 20 mm und einer Breite von 260 mm. Aufgrund der großen Auswahl an Werkzeugen und Materialien ist die Maschine ideal für die Automatisierung. Mit Optionen für ein automatisches Zuführsystem kann der Bus gestanzt, markiert und sortiert werden.

Die vollständig automatisierte Windows-basierte Software erleichtert das Verbinden der verschiedenen Systeme.

Klemmung

Das Werkstück wird seitlich von einem austauschbaren Transportgreifer festgeklemmt. Der Greifer zieht es entlang der x-Achse durch die Maschine, um eine Beschädigung des Werkstücks zu vermeiden. Zusätzlich wird das Werkstück bei jedem Stanzhub seitlich außerhalb des Stanzbereichs festgeklemmt, wodurch auch leicht verformtes Material gestanzt werden kann.

Stanzbereich

Der große Vorteil der seitlichen Klemmung besteht darin, dass Pressschnitte über das gesamte Werkstück einschließlich des Randes zulässig sind. Dies beseitigt die Einschränkungen herkömmlicher Spannbacken.

Werkzeugwechselsystem

Der lineare Werkzeugträger (y-Achse) der Professional Lines bietet bis zu acht Stationen für bis zu sieben Stanzwerkzeuge und ein Schneidwerkzeug. Alle EHRT-Stanzmaschinen sind mit einem speziellen Stecksystem für einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ausgestattet. Es ist nicht nötig, etwas zusammenzuschrauben. Stempel und Matrizenplatte werden automatisch aufeinander abgestimmt. Stempel und Matrizen können schnell gewechselt werden, was weniger Ausfallzeiten der Maschine bedeutet.

Werkstücke beschriften

Es kann ein Drucker installiert werden, der über die Software in Ihrem Netzwerk gesteuert wird.

• Ein industrieller Tintenstrahldrucker beschriftet die Werkstücke, wenn sie durch das Gerät geführt werden.

• Eine spezielle Station graviert Informationen auf den Werkstücken, die auch nach einer Oberflächenbeschichtung lesbar sind.

• Alternativ können Sie die Informationen mit einem Barcode auf ein Etikett drucken.

Fortlaufende Entwicklung

Während der Entwicklung der neuesten Stanzmaschinen wurden viele Kundenwünsche umgesetzt und der Optimierung der Ergonomie große Bedeutung beigemessen.

Vernetzung

Die Vernetzung mit anderen Computern und externen Arbeitsstationen wird unterstützt. Bei der Vernetzung mit einer der Biegemaschinen sind auch die Biegeachsen sichtbar und als Referenz verfügbar.

Verschachtelungssoftware

Die Nesting Software Punch Pro basiert auf Standard-Software. Bei der Verlängerung der Stangen aufgrund des Biegeprozesses wird das Material optimal genutzt. Die Handhabung ist sehr einfach. Alle Produktionsanwendungen werden je nach Material automatisch sortiert und optimiert. In Zusammenarbeit mit vollautomatischen Maschinen können Sie Ihre Produktivität erheblich steigern.

Stanz-Software-Stromausfall

Einfache Handhabung

Die Microsoft Windows®-basierte Software Power Cut ist sehr einfach zu erlernen. CNC-Programmierkenntnisse sind nicht erforderlich. Alle Stempel in einem Werkstück werden auf dem Bildschirm angezeigt, sodass Programmierfehler leicht erkannt werden können. Bei der Auswahl eines neuen Stücks werden alle erforderlichen Werkzeugänderungen angezeigt.

Das Softwaretraining wird durch die menudriven Software minimiert. Bediener können Werkstücke bald selbst programmieren.

Power Cut durchsucht jedes Programm nach möglichen Kollisionen, bevor es an die Steuereinheit übertragen wird.

Dies eliminiert die meisten Handhabungsfehler. Die Software kann in Millimetern oder Zoll verwendet werden.

Spezielle Stanzprogramme

Für eine schnellere Programmierung von Werkstücken stehen folgende Zusatzprogramme zur Verfügung:

• Knabbern

• Geteilter Kreis

• Lochkreis

• Einseitige und doppelseitige Einkerbung

• Horizontale und vertikale Spiegelung

• Anfasen von Ecken bis zu 20 mm

• Abgerundete Ecken mit Rmax = 25 mm (größere Radien auf Anfrage)

• Kopieren und Ändern von Programmen

• Radiusschnitt mit Rmax = 30 mm (größere Radien auf Anfrage)

• Winkelschneiden

• Prägen

• Senken

• Prägeknöpfe

• Prägen von Ziffern und / oder Zeichen

• Benutzereigene Makroprogrammierung

Schneiden

Die Maschine verfügt über eine Schneidestation zum Trennen der Werkstücke nach dem Stanzen in einem Hub. Wenn Werkstücke ohne Schneiden gestanzt werden sollen, kann diese Option deaktiviert werden.

Programmspeicher

Das Programm für jedes Werkstück kann als alphanumerische Namen mit bis zu 24 Ziffern gespeichert werden. Es können mehr als 200.000 Teile gespeichert werden, die mithilfe der Such- und Sortieroptionen leicht gefunden werden können.

Software-Sprachen

Deutsch, Englisch, Russisch, Französisch. Andere Sprachen auf Anfrage.