So wählen Sie eine Biegemaschine richtig aus

Sobald beim Kauf eine falsche Auswahl getroffen wird aBiegemaschineDie Produktionskosten steigen, und es ist nicht zu erwarten, dass die Biegemaschine die Kosten zurückerhält. Daher müssen im Entscheidungsprozess mehrere Faktoren abgewogen werden.

Werkstück

Das erste, was Sie berücksichtigen müssen, sind die Teile, die Sie produzieren möchten. Es geht darum, eine Maschine zu kaufen, die die Verarbeitungsaufgabe mit der kürzesten Werkbank und der kleinsten Tonnage erledigen kann.

Berücksichtigen Sie sorgfältig die Materialqualität sowie die maximale Verarbeitungsdicke und -länge. Unter der Annahme, dass das dickste Material 1/4-Zoll ist, erfordert ein 10-Fuß-Freibiegen 200 Tonnen, und ein Gesenkbiegen (Korrekturbiegen) erfordert mindestens 600 Tonnen. Wenn die meisten Teile 5 Fuß oder kürzer sind, halbiert sich die Tonnage fast, was die Anschaffungskosten erheblich reduziert. Die Länge des Teils ist sehr wichtig für die Bestimmung der Spezifikationen der neuen Maschine.

Drehung

Unter der gleichen Last beträgt die Durchbiegung des Arbeitstisches und des Gleitblocks der 10-Fuß-Maschine das Vierfache der Durchbiegung der 5-Fuß-Maschine. Dies bedeutet, dass kürzere Maschinen weniger Einstellungen der Unterlegscheibe erfordern, um qualifizierte Teile herzustellen. Reduzierte Einstellscheibe und verkürzte Vorbereitungszeit.

Die Materialqualität ist ebenfalls ein Schlüsselfaktor. Im Vergleich zu kohlenstoffarmem Stahl ist die für Edelstahl erforderliche Belastung normalerweise um etwa 50% erhöht, während die meisten Weichaluminiumsorten um etwa 50% reduziert sind. Die Tonnagetabelle der Maschine erhalten Sie jederzeit beim Biegemaschinenhersteller. Die Tabelle zeigt die geschätzte Tonnage, die pro Fuß in verschiedenen Dicken und verschiedenen Materialien benötigt wird.

Biegungsradius

Bei Verwendung der freien Biegung beträgt der Biegeradius das 0,156-fache des Werkzeugöffnungsabstands. Während des freien Biegevorgangs sollte der Öffnungsabstand der Matrize das 8-fache der Dicke des Metallmaterials betragen. Wenn der Biegeradius fast so klein ist wie die Dicke des Materials, muss eine Matrize mit Boden gebildet werden. Der zur Bildung einer Bodenmatrize erforderliche Druck ist jedoch etwa viermal höher als der des freien Biegens.

Wenn der Biegeradius kleiner als die Dicke des Materials ist, muss ein Stempel mit einem Kehlradius am vorderen Ende verwendet werden, der kleiner als die Dicke des Materials ist, und es muss die Aufdruckbiegemethode verwendet werden. Auf diese Weise ist der 10-fache Druck des freien Biegens erforderlich.

In Bezug auf das freie Biegen werden der Stempel und die Matrize bei 85 ° oder weniger bearbeitet. Achten Sie bei Verwendung dieser Formen auf den Spalt zwischen der männlichen und der weiblichen Form am unteren Ende des Hubs und auf die übermäßige Biegung, die ausreicht, um die Rückfederung auszugleichen und das Material bei etwa 90 ° zu halten.

Im Allgemeinen beträgt der Rückfederungswinkel der freien Biegematrize an der neuen Biegemaschine ≤ 2 °, und der Biegeradius entspricht dem 0,156-fachen des Öffnungsabstands der Matrize. Für das Biegen von konkaven Formen mit Boden beträgt der Formwinkel im Allgemeinen 86 bis 90 °. Am unteren Ende des Hubs sollte ein Spalt vorhanden sein, der etwas größer ist als die Dicke des Materials zwischen der männlichen und der weiblichen Form. Der Umformwinkel wird verbessert, da die Bodenmatrize eine größere Biegetonnage aufweist, wodurch die Spannung verringert wird, die normalerweise eine Rückfederung des Biegeradius verursacht.

Um die niedrigste Tonnagespezifikation auszuwählen, ist es am besten, einen Biegeradius zu planen, der größer als die Materialdicke ist, und so weit wie möglich die Methode des freien Biegens zu verwenden. Wenn der Biegeradius groß ist, hat dies häufig keinen Einfluss auf die Qualität des fertigen Teils und seine zukünftige Verwendung.

Krümmung

Anforderungen an die Biegegenauigkeit sind ein Faktor, der sorgfältig berücksichtigt werden muss. Dieser Faktor bestimmt die Notwendigkeit, eine CNC-Biegemaschine oder eine manuelle Biegemaschine in Betracht zu ziehen.

Die Wiederholbarkeit des Schiebers der CNC-Biegemaschine beträgt ± 0,0004 Zoll, und der genaue Formwinkel muss eine solche Präzision und eine gute Form erfordern. Die Wiederholbarkeit des Gleitblocks der manuellen Biegemaschine beträgt ± 0,002 Zoll, und die Abweichung von ± 2 bis 3 ° wird im Allgemeinen unter der Bedingung der Verwendung einer geeigneten Form erzeugt. Darüber hinaus ist die CNC-Biegemaschine für die schnelle Montage von Formen bereit. Wenn viele kleine Teilebögen gebogen werden müssen, ist dies ein unbestreitbarer Grund zur Überlegung.

Schimmel

Auch wenn es Regale voller Formen gibt, gehen Sie nicht davon aus, dass diese Formen für neu gekaufte Maschinen geeignet sind. Der Verschleiß jeder Form muss überprüft werden, indem die Länge vom vorderen Ende des Stempels bis zur Schulter und die Länge zwischen der Schulter der weiblichen Form gemessen werden.

Bei herkömmlichen Formen sollte die Abweichung pro Fuß etwa ± 0,001 Zoll betragen, und die Gesamtlängenabweichung sollte nicht größer als ± 0,005 Zoll sein. Für die Präzisionsschleifform sollte die Genauigkeit pro Fuß ± 0,0004 Zoll betragen, und die Gesamtgenauigkeit sollte nicht größer als ± 0,002 Zoll sein. Für CNC-Biegemaschinen werden am besten Feinschleifformen und für manuelle Biegemaschinen herkömmliche Formen verwendet.

Seitenlänge des Biegeteils

Unter der Annahme, dass es zusammen mit einer 5 × 10-Fuß-10-Gauge-Stahlplatte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt um 90 ° gebogen ist, muss die Biegemaschine einen zusätzlichen Druck von 7,5 Tonnen ausüben, um die Stahlplatte anzuheben, und der Bediener muss sich auf die 280 vorbereiten. Pfund Straight Edge Drop. Es kann mehrere starke Arbeiter oder sogar einen Kran erfordern, um dieses Teil herzustellen. Betreiber vonBiegemaschinenOft müssen lange Seitenteile gebogen werden, ohne zu bemerken, wie anstrengend ihre Arbeit ist.